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以下是:安徽宿州聲測管注漿管的圖文介紹
聲測管外觀打磨技術(shù)要點(diǎn)：1、安徽宿州基礎(chǔ),對(duì)聲測管進(jìn)行目測檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、安徽宿州粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、安徽宿州半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測管的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、安徽宿州精磨,用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的聲測管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。
樁基聲測管檢測時(shí)主要考慮兩方面的規(guī)范內(nèi)容?；炷凉嘧稒z測規(guī)范依據(jù)的是：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)和《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）中的相關(guān)要求。檢測內(nèi)容、安徽宿州本地要求：1、安徽宿州本地單樁承載力樁基聲測管廠家序號(hào) 方法 混凝土檢測介紹1 大應(yīng)變動(dòng)測與靜載成果的對(duì)比律定曲線2 堆載直接法適用于小噸位樁使用百分表等儀器測量下沉變形的方法；3 滿載千斤頂法樁基聲測管適用于大噸位樁，是先在承載架上堆滿試驗(yàn)荷載，靠油壓千斤頂分級(jí)施加荷載，反作用于樁頂所使用儀器測量同上；4 杠桿千斤頂法適用于中小噸位樁，是用杠桿桁架傳力、安徽宿州本地千斤頂反作用于樁頂來完成試驗(yàn)的方法；2、安徽宿州本地混凝土樁身完整性抽檢樁基驗(yàn)收檢測方案為超聲波透射法檢測分別為：通過樁基聲測管超聲波透射法檢測，低應(yīng)變反射波法檢測，鉆孔取芯完整性檢測，鉆孔電視檢測。3、安徽宿州本地混凝土樁身質(zhì)量檢驗(yàn)主要使用的方法為：射線散射、安徽宿州本地聲測、安徽宿州本地激振等無損檢驗(yàn)技術(shù)。其中混凝土聲測管技術(shù)的使用是現(xiàn)今被認(rèn)可的。國內(nèi)聲測管行業(yè)統(tǒng)一執(zhí)行【混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測關(guān)及使用要求規(guī)范】JT/T705-2007標(biāo)準(zhǔn)。
日升昌鋼管聲測管廠家(宿州市分公司)擁有年輕而又富有活力的 橋梁注漿管設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、售后團(tuán)隊(duì)300人，我們重視培養(yǎng) 橋梁注漿管精英。公司選用了各種優(yōu)質(zhì)進(jìn)口原材料，配合高科技設(shè)備，充分運(yùn)用高新技術(shù)成果，在設(shè)計(jì)和制作的過程中時(shí)刻把握 橋梁注漿管質(zhì)量，真正體現(xiàn)了傾情設(shè)計(jì)，精心打造，使每一件 橋梁注漿管的優(yōu)勢(shì)及使用功能都發(fā)揮到致j i！
聲測管廠家如何進(jìn)行鉆孔沖洗？(聲測管廠家)聲測管廠家的應(yīng)用過程中，需要進(jìn)行鉆孔清洗，這是十分重要的步驟，聲測管廠家總結(jié)了施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了此工藝需要五個(gè)步驟，下面給讀者講解一下，希望對(duì)您有所幫助。⑴固結(jié)灌漿，灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行沖洗。采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。⑵沖洗壓力：沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超過1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50％灌漿壓力，壓力0.5MPa時(shí)，采用0.5MPa。⑶裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉淀物厚度不得超過20cm。⑷當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。⑸灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷及時(shí)間間隔超過24h時(shí)，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行沖洗
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