當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)甚多。焊接電流過小，難于構(gòu)成小孔效;焊接電流增大，等離子弧穿透力增大，精密光亮管但電流過大會(huì)形成熔池金屬因小孔直過大而墜落，難以構(gòu)成合格焊縫，以至惹起雙弧，損傷噴嘴并毀壞焊接過程穩(wěn)定性。 　　因而，在噴嘴構(gòu)造肯定后，為了取得穩(wěn)定小孔焊接過程，焊接電流只能在某一個(gè)適宜范圍內(nèi)選擇，精密光亮管而且這個(gè)范圍與離子期流量有關(guān)。精密光亮管焊接速度焊接速度依據(jù)等離子氣流量及焊接電流來選擇。其他條件一定時(shí)，假如焊接速度增大，焊接熱輸入減小，小孔直隨之減小，直致消逝，失去了小孔效。 　　含磷低于0.005%高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性;精密鋼管磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，精密鋼管淬火后保留下來;磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在奧氏體晶界析，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發(fā)生。 　　鉻和錳是造成精密鋼管脆性產(chǎn)生因，與回火溫度也有很大關(guān)系，因此，精密鋼管降低鋼管鉻和錳含量，作為精密鋼管模具制造過程中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使，也會(huì)增加工時(shí)，延長交貨期，提高精密鋼管模具造成本。

　　其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等?，F(xiàn)有彎頭連接多為螺紋連接件，還有法蘭連接、焊接。1，承插式連接，主要于市政排水埋置較深、管較大硬性連接。2，絲結(jié)，只要于室內(nèi)較細(xì)鋼管。3，焊接，有熔焊和電焊，熔焊于朔料燃?xì)夤艿烂芊庑院媚?，電焊于鋼管大于供水管道，?dāng)前就有這么幾種管件連接方式。 　　精密無縫鋼管是一種比較常見無縫鋼管類，有著比較重要途，規(guī)格和途都是比較廣泛?，F(xiàn)如今已經(jīng)發(fā)展成為了鋼管行業(yè)中比較重要一種類。精密無縫鋼管是重要一種 ，比較常見有20#，45#等。由于精密無縫鋼管類比較廣泛，使率比較高，因此廠子也是特別多，生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量都是有著顯著。 　　主要在于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車零件等方面中。我們無錫精密鋼管廠是專業(yè)生產(chǎn)類和規(guī)格精密鋼管，精密無縫鋼管等類，由于生產(chǎn)規(guī)格和 比較齊全，因此成為了主要精密管生產(chǎn)基地，為全國生產(chǎn)和主營基地。 　　精密鋼管是一種比較重要鋼管類，有著精密性和實(shí)性，可以說是比較重要一種類。精密鋼管是被人們廣泛使，尤其是在生產(chǎn)和生活中是更加能夠發(fā)揮來作。精密鋼管作是非常大，同時(shí)密度也是比較大，因此對(duì)于使和途來講都是比較重要。

　　精密無縫管對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序或設(shè)備有重要意義，可以節(jié)約費(fèi)和加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益有重要意義。一般對(duì)精密度要求較高行業(yè)采精密無縫管，沒有精密度要求大都無縫管，畢竟相同規(guī)格精密無縫管價(jià)格要比無縫管高。 　　技術(shù)條件為：內(nèi)孔精度H7—H內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼 是20#、45#、16Mn,27SiMn及部分低合金鋼.標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88）。專業(yè)生產(chǎn):精密管,精密鋼管,精密無縫管,精密光亮管,精軋、冷軋鋼管,冷拉、冷拔鋼管,精拉、精拔管,軸承管,小精密管,缸管，缸筒…。　　精密管是在來鋼管基礎(chǔ)上進(jìn)行精加工進(jìn)行制作，它精密程度是非常細(xì)。由于精密管特征比較好，特別是在性能上比較好，主要耐磨性和抗腐蝕性都是比較優(yōu)良。它使范圍比較廣，在汽車，鋼材，工程，管道等各個(gè)方面都是發(fā)揮著巨大作。 　　它主要途就是連接，在使時(shí)候經(jīng)常是與彎頭進(jìn)行連接在一起。那么彎頭是什么呢具體是怎么進(jìn)行連接呢elbow在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向管件。按角度分，有45°及90°180°三種常，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。 　　彎頭材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接方式有：直接焊接(常方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對(duì)焊彎頭等。