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目前鋼筋生產(chǎn)發(fā)展趨勢是普通鋼筋已從低碳低合金鋼筋向合金化鋼筋、余熱處理鋼筋發(fā)展，主流熱軋鋼筋的發(fā)展及關(guān)注品種主要有：合金化鋼筋、余熱處理鋼筋、超細(xì)晶熱軋鋼筋等。
合金化鋼筋
我國鋼筋的發(fā)展經(jīng)歷了由低強度向較高強度發(fā)展的過程。中華人民共和國建國初期采用碳素鋼Ⅰ級光面鋼筋；20世紀(jì)70年代初期，出現(xiàn)了16MnⅡ級鋼筋，25MnSiⅢ級鋼筋，45 Mnsiv、40si2MnV和45si2MnIiⅢ級鋼筋；70年代后期，20MnSi級鋼筋取代了16Mn級鋼筋，至今仍是主導(dǎo)鋼筋產(chǎn)品；90年代后期，HRB335、HRB400和HRB500鋼筋納入制定的GB1499—1998熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)中。目前我國廣泛采用的仍然是HRB335鋼筋，重點的是HRB400鋼筋，約占鋼筋總產(chǎn)量的12%，其產(chǎn)量比例呈上升趨勢。HRB500鋼筋只有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，缺乏建筑規(guī)范，在建筑中幾乎沒有應(yīng)用。




帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄璧和高層建筑結(jié)構(gòu)。成分指標(biāo)：考核螺紋鋼成分含量的指標(biāo)主要有：C、M、P、S、Si等項，牌號不同，含量各有差別，其大致范圍為：C(0.10~0.40%)、Mn<1.80%、P<0.050%、S<0.050%、Si(0.60~1.00%)；螺紋鋼是由小型軋機生產(chǎn)的，可扎出螺紋鋼線材和螺紋鋼棒材，小型軋機的主要類型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。當(dāng)今新型的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和四切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機，但從成本上考慮，目前世界上大多數(shù)企業(yè)都采用全連續(xù)式小型軋機。
螺紋鋼生產(chǎn)主要的工藝流程如下：髙爐鐵水→轉(zhuǎn)爐(電爐)→爐外精煉→方坯連鑄→定尺切割→入庫→軋鋼加熱爐→棒材軋機→控軋控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→稱重→掛牌入庫。




正途鋼材(徐州市分公司)是一家全國專業(yè)銷售 Q235B熱軋槽鋼的供應(yīng)商，投資總金額5000萬，是一家集生產(chǎn)，加工，銷售為一體的大型 Q235B熱軋槽鋼公司。公司主要經(jīng)營銷售 Q235B熱軋槽鋼。公司利用 周邊良好的物流關(guān)系，為客戶快捷，的鐵路，汽運，快運等運輸方式。正途鋼材(徐州市分公司)業(yè)以自身的努力和實踐行動回報社會。有口皆碑的信譽、精益求精的產(chǎn)品和力求完美的服務(wù)是正途鋼材(徐州市分公司)成功的關(guān)鍵所在,本著 “客戶di yi、技術(shù)di yi、質(zhì)量di yi、服務(wù)di yi”的原則，公司力求創(chuàng)造良好業(yè)績。 本著造福社會，服務(wù)社會的企業(yè)理念，致力于全國模具業(yè)的發(fā)展。



三級螺紋鋼：三級螺紋鋼的材質(zhì)標(biāo)志為HRB400E。為何是HRB400E這個問題之前我們已經(jīng)有介紹過，HRB是漢字熱軋帶肋鋼筋英文字母的首寫。而400則代表的是螺紋鋼的屈服強度特征值。E表示此螺紋鋼是具有抗震性能的。三級螺紋鋼是我們常見到的螺紋鋼材，基本上使用在建筑鋼材的各個領(lǐng)域。
四級螺紋鋼：四級螺紋鋼的材質(zhì)標(biāo)志是HRB500E，500代表著屈服強度為500MPa。由于四級螺紋鋼也是具有抗震性能的高強度鋼筋。但其價格相比較三級螺紋要高一些，并且使用在一些特定的建筑施工中。
盤螺：HRB400和HRB500這兩種是盤螺的常見材質(zhì)。其表面帶肋，但卻是盤起來的。使用的時候可根據(jù)自己的需求來截取。常見的規(guī)格有8mm、10mm這兩種。




HRB400級鋼筋具有強度高、延性好、節(jié)約用材、降低排筋密度、性能穩(wěn)定、應(yīng)變時效敏感性低、儲備量大、焊接性能良好、抗震性能好、韌脆性轉(zhuǎn)變溫度低、高應(yīng)變低周疲勞性能好等優(yōu)點，因此更適用于高層、大跨度和抗震建筑結(jié)構(gòu)，使用后具有巨大的經(jīng)濟效益和不可估量的社會效益，其應(yīng)用必將越來越廣泛。
目前我國應(yīng)用HRB400等高強度鋼筋已是發(fā)展趨勢， 標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499--1998)規(guī)定可采用釩、鈮、鈦等合金化元素。國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)主要采用釩鐵或釩氮合金合金化工藝，釩鐵和釩氮合金漲價后，許多企業(yè)轉(zhuǎn)而采用鈮合金化，并取得了成功；在鈦合金化方面，在試制上存在一些生產(chǎn)技術(shù)問題需進一步解決。合金化方法的多樣化有利于資源的均衡、合理利用。


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