軟管泵的軟管設(shè)計：工業(yè)軟管泵的軟管經(jīng)過特殊設(shè)計優(yōu)質(zhì)材料，能反復(fù)壓縮，不應(yīng)與“普通軟管”混淆。有些軟管是由均勻的擠壓材料制成的，而另一些軟管有一層增強纖維內(nèi)層，以增加軟管的剛度，并確保軟管在未壓縮時具有圓形截面。當擠壓管的擠壓回彈達到不合格范圍時，需要及時更換擠壓泵軟管，即使不壓縮也會使軟管保持橢圓。對于內(nèi)襯軟管設(shè)計，這種“軟管疲勞”終可能導(dǎo)致內(nèi)部開裂或分層。 在軟管完全失效之前更換，以防止工藝流體泄漏到泵中，并可能流出泵。                  

一些人直覺地認為，介質(zhì)的研磨性決定了軟管的使用壽命，這是一種誤解。研磨性介質(zhì)確實對軟管內(nèi)壁有磨損，使已知的軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴產(chǎn)生內(nèi)泄或倒流及流量下降；內(nèi)泄進一步增大了內(nèi)壁的磨損速度；但高質(zhì)量的軟管泵都應(yīng)具備軟管壓縮的調(diào)節(jié)裝置，在泵的使用過程中需不斷地調(diào)整以阻止內(nèi)泄和流量下降。在不考慮輸送介質(zhì)和軟管材料相容性的前提下，輸送強研磨性介質(zhì)和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。實際上除了軟管本身的膠種及制造質(zhì)量外，決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的次數(shù)；第二位因素是壓縮軟管的方式力度和由此產(chǎn)生的磨擦熱。換句話說，軟管的失效是由于壓縮次數(shù)的累積及磨擦熱引起的疲勞老化。使軟管壽命延長停工期間隔的較好辦法是減少壓縮軟管的次數(shù)、采用對軟管較小損害的壓縮方式及的壓縮力度。擠壓泵用于污泥焚燒/圍海造地/危廢焚燒/隧道施工/餐廚垃圾發(fā)酵/礦山充填/煤泥發(fā)電/煤礦巷道清淤/尾礦干排/礦漿進高壓反應(yīng)釜/水泥廠協(xié)同危廢污泥焚燒/電廠協(xié)同污泥焚燒等行業(yè)。徹底擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運行模式，對粘度大的擠壓泵具有的優(yōu)勢，和傳統(tǒng)輸送泵有著截然不同的原理，應(yīng)用范圍廣。