在現(xiàn)在均采用溶劑法熱鍍鋅,俗稱“干法熱鍍鋅”?！皾穹徨冧\”因?qū)Νh(huán)境影響較大,同時(shí)鋅耗高等原因,已經(jīng)被淘汰?！案煞徨冧\”,簡稱熱鍍鋅經(jīng)過脫脂、酸洗、水清洗后的熱軋工字鋼,直接放到含有氯化鋅與氯化銨的水溶液的溶劑槽內(nèi)進(jìn)行溶劑處理,帶有潮濕溶劑的熱軋工字鋼再通過干燥爐進(jìn)行干燥,以便蒸發(fā)掉溶劑中的水分,使熱軋工字鋼表面被一層干燥透明的溶劑鹽膜所包裹住。隨后熱軋工字鋼傾斜著被熱鍍鋅機(jī)組的壓下裝置壓入到鋅液中,使鋅液從一端流進(jìn)熱軋工字鋼。這樣就避免了空氣的堵塞,改善了熱軋工字鋼內(nèi)表面的鍍鋅質(zhì)量,并排除了砰出鋅液的可能。鍍鋅后的熱軋工字鋼從鍍鋅鍋中用機(jī)械托出裝置將熱軋工字鋼托出,然后進(jìn)行下一步的對(duì)熱軋工字鋼表面的鍍鋅層外、內(nèi)吹抹拭處理,達(dá)到熱軋工字鋼內(nèi)外表面的鍍鋅層光滑無鋅瘤、無鋅灰等瑕疵。熱軋工字鋼熱鍍鋅的鋅液中的鋁含量一般可達(dá)0.1％0.2％,鋁是以含鋁10％15％的鋅鋁合金的形式加入鋅液中的。鋅液的鋁含量每班分析一次。

為了節(jié)省成本，并且為了確保項(xiàng)目的質(zhì)量，掌握區(qū)分鍍鋅T型鋼的優(yōu)缺點(diǎn)的方法是非常重要的。那么，如何區(qū)分鍍鋅T型鋼的不足之處呢。鋼板厚度對(duì)于T型鋼的厚度，不同規(guī)格的厚度也存在明顯差異。在購買T型鋼之前，您可以在互聯(lián)網(wǎng)上找到所需型號(hào)的厚度標(biāo)準(zhǔn)，T型鋼平均腿厚的允許偏差為±0.06t。工字鋼重量與T型鋼的厚度相同，不同規(guī)格的T型鋼的重量是不同的。理論重量根據(jù)7.85g / cm 3計(jì)算，重量公差不大于＋ 3％至-5％。表面外觀質(zhì)量劣質(zhì)工字鋼的坯料通常是土坯，或軋制溫度不符合標(biāo)準(zhǔn)。這種T型鋼缺乏金屬的光澤，并且偏紅或類似于生鐵。除了顏色。高質(zhì)量的T型鋼通?？雌饋聿粫?huì)折疊。所謂的折疊現(xiàn)象是在鋼的表面上形成的各種折疊線。

在工字鋼鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工程的施工中，表面清理工作主要包括除舊漆膜。在除銹的程中，由于受施工條件的限制一般采用的方法主要有：1、人工除銹此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進(jìn)行手工打磨來去除污物，使構(gòu)件表面基本達(dá)到無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法由于方便易行，所需設(shè)備簡單，勞動(dòng)成本低，且不受施工現(xiàn)場條件尺寸的限制，是鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工程中經(jīng)常采用的除銹方法。它的主要缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，工作效率低，除銹 不徹底，質(zhì)量不易保證。因此，漢采用此法除銹時(shí)，管理人員應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量要求。2、機(jī)械除銹為了提高除銹質(zhì)量和工作效率。改善施工人員的勞動(dòng)條件，現(xiàn)在的工字鋼鋼結(jié)構(gòu)除銹工作中已經(jīng)大量采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)小型設(shè)備。利用設(shè)備的主要除銹方法有：（1）角向磨光機(jī)：這種小型風(fēng)動(dòng)設(shè)備主要用于清理平面地方，它根據(jù)需要可以使用砂紙、砂輪和鋼絲刷。（2）針束除銹機(jī)：這種小型風(fēng)動(dòng)設(shè)備上一般裝有30~40個(gè)針束，針束可隨不同的工作曲面加以調(diào)節(jié)，主要適用于彎曲、狹窄、凹凸不平及夾縫處。（3）單頭冷風(fēng)槍：這種小型風(fēng)動(dòng)設(shè)備也叫敲鋅，它是利用敲鏟頭的沖擊力來鐵銹，鏟頭直徑一般在25~40mm，每分鐘可沖擊1000~6000次，適用于比較狹窄的地方。