16mn無縫鋼管是處于行業(yè)領先地位具有高附加價值的產(chǎn)品，表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進16mn無縫鋼管表面處理方法。噴射磨料為了達到理想的除銹效果，應根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變?。煌瑫r由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。清洗和預熱在噴射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。

 

厚壁鍋爐管無縫鋼管沖突力矩隨運動速度添加而下降的原因，首要是因為光滑條件的改動。物體停止時，兩光滑面間的光滑油被擠出，呈干沖突或近似于干沖突，直到速度添加到點3時，徹底轉(zhuǎn)化為濕沖突，這時兩金屬面間建立了一層油膜，被油分子離隔，此刻沖突力矩呈正阻尼特性，能阻擋物體發(fā)生高速振動。

運動速度持續(xù)增大，沖突力矩也持續(xù)增大是因為光滑油有黏性，當運動速度增大到必定數(shù)值時沖突力矩不再隨速度改動而改動。清掃辦法：在相對運動表面之間涂一層防爬油(如二硫化鉬光滑油)，并確保有超卓的光滑條件。厚壁無縫鋼管具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質(zhì)本身化學組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。

如45#鋼管，在干燥清潔的大氣中，有 優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會生銹了；而20#精密鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種厚壁無縫鋼管，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕， 不生銹的。