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生產(chǎn)方法/氧化鎂
雙減碳化法
雙減碳化法
雙減碳化法圖冊(cè)
為了提高氧化鎂的提取率,并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加產(chǎn)品品種,雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件,減去了高能耗的生產(chǎn)過(guò)程。將凈化過(guò)的石灰

乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng),使80—90%的MgO被溶解,并生成含MgO 20~30克/升的碳酸輕鎂過(guò)飽和溶液。經(jīng)快速壓濾,在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在

20~30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

該工藝特點(diǎn):(詳見工藝流程圖)

(1)氧化鎂的提取率增高了20—30%。

(2)減去了壓縮和熱解過(guò)程,降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

因此每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%,電耗降低65%。

氣相法
將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核,然后使顆粒繼續(xù)成長(zhǎng),制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%(重量)以上的粗原料用無(wú)機(jī)酸(硫酸、鹽酸、硝酸)以摩爾比1

:2的比例進(jìn)行溶解,制成無(wú)機(jī)酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì),于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理,再經(jīng)水洗、脫水、干燥,于1100℃加熱1h,制得高純度氧化鎂。




鹽酸法
將生產(chǎn)重質(zhì)氧化鎂的下腳料送入反應(yīng)器,加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng),生成六水氯化鎂,再加入碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng),生成堿式碳酸鎂,用水洗滌,將堿式碳酸鎂在高溫煅燒,

冷卻后粉碎,制得磁性氧化鎂。其2MgO+4HCI+4HO→2MgCl·6HO·5MgCl+5NaCO+6HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+CO↑+10NaClMgCO·Mg(OH)·5HO

藥物分析/氧化鎂
方法名稱:

氧化鎂的測(cè)定—中和滴定法

應(yīng)用范圍:

該方法采用滴定法測(cè)定氧化鎂的含量。

該方法適用于氧化鎂。

方法原理:

供試品精密加硫酸滴定液(0.5mol/L)溶解后,加甲基橙指示液,用氫氧化鈉滴定液(1mol/L)滴定,讀出氫氧化鈉滴定液使用量,計(jì)算,即得。

試劑:

⒈ 水(新沸放置至室溫)

⒉ 氫氧化鈉滴定液(0.1mol/L)

⒊ 硫酸滴定液(0.5mol/L)

⒋甲基橙指示液

⒌基準(zhǔn)鄰苯二甲酸氫鉀

儀器設(shè)備:

試樣制備:



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