精密鋼管簡介

  所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。但是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕

  耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為精密鋼管，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。精密鋼管的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使精密鋼管獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對精密鋼管組織和性能的要求。

精密鋼管的生產(chǎn)工藝流程

1.無縫管工藝流程

    衛(wèi)生級鏡面管工藝流程:

管坯→檢驗→剝皮→檢驗→加熱→穿孔→酸洗→修磨→潤滑風(fēng)干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗→冷軋→去油→切頭→風(fēng)干→內(nèi)拋光→外拋光→檢驗→標(biāo)識→成品包裝

    工業(yè)管工藝流程
管坯→檢驗→剝皮→檢驗→加熱→穿孔→酸洗→修蘑→潤滑風(fēng)干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗

2.焊管工藝流程

    開卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→內(nèi)外焊珠去除→預(yù)校正→感應(yīng)熱處理→定徑及校直→渦流檢測→切斷→水壓檢查→酸洗→終檢查→包裝

精密鋼管生產(chǎn)介紹：

選擇冷拔機(jī)道次變形量的影響因素有：金屬的冷加工性能(包括金屬的強(qiáng)度和塑性)、管身強(qiáng)度(拔制時不能出現(xiàn)拔斷現(xiàn)象)、拔管機(jī)能力以及選用的拔制方式(見管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時還應(yīng)考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經(jīng)熱處理)的多少，熱處理、酸洗、潤滑質(zhì)量的好壞。

變形道次的確定

變形道次按下式確定：式中為由管料加工到成品的總延伸系數(shù)，；F0為管料截面積；Fk為成品管截面積；μc為平均延伸系數(shù)。

在采用軋拔結(jié)合方案時，可先根據(jù)機(jī)組中冷軋管機(jī)和冷拔管機(jī)的配置以及冷軋管機(jī)已有的孔型系統(tǒng)等具體條件，確定由冷軋轉(zhuǎn)為冷拔時中間管的尺寸，然后再分別計算冷軋和冷拔的道次，兩者之和即為總的變形道次。

工藝程序表

表1為拔制25mmx2mm鍋爐管的拔制道次和各道變形量計算。表2為拔制力計算和拔管機(jī)選擇。表3為輔助工序和模具類型選擇。