在鍋爐行業(yè)一直提倡節(jié)能環(huán)保，經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)的發(fā)展，在這方面也有了一點(diǎn)成就。如今鍋爐節(jié)能技術(shù)很多，給大家介紹幾種技術(shù)。
采用防垢、除垢技術(shù);通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。
采用新燃料;采用新型環(huán)保燃料油，達(dá)到降低燃油成本的目的。
鍋爐配件采用富氧燃燒技術(shù);空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以上時(shí)，節(jié)能高達(dá)20%;鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2-2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。富氧助燃是一種 節(jié)能環(huán)保技術(shù)。
采用旋流燃燒鍋爐技術(shù);眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源;二是煤渣燃燒不充分，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著 的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節(jié)煤 25%。
除了這些以外，還有鍋爐余熱回收等多項(xiàng)技術(shù)得到快速發(fā)展，促進(jìn)行業(yè)的進(jìn)步，在節(jié)約能源消耗、減少污染排放等方面都有了很大的提高。鍋爐節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用越來越多，同時(shí)也在不斷創(chuàng)新發(fā)展
水管擱架由一排直管兩頭焊在集箱上,前后集箱分別用聯(lián)通管和汽包聯(lián)通,并構(gòu)成循環(huán)回路。蝶形鑄鐵爐排片嵌在水管擱架的管子之間,爐排和管子接觸面涂以水玻璃調(diào)合的金屬粉,并用模塊模緊,鍋水在管子中流動(dòng),使蝶形鑄鐵爐排片得到冷卻。
傾斜往復(fù)爐排后邊,有的設(shè)置燃盡爐排(又稱余燃爐排)。灰渣在此爐排上基本燃盡其中的可燃物,然后將爐排翻轉(zhuǎn),倒出全部灰渣。由于燃盡爐排漏風(fēng)嚴(yán)重,調(diào)風(fēng)又復(fù)雜,所以多改用水封灰坑,進(jìn)行定期或連續(xù)排渣。
傾斜往復(fù)爐排在使用揮發(fā)分多、著火快的煤種時(shí),容易在煤斗出口處燃燒,并從煤斗往外冒煙。為了這一缺陷,可在煤閘板處通人二次風(fēng),將火焰吹向爐膛。但比較徹底的解決辦法,是改進(jìn)煤斗下面的給煤裝置,使煤離開煤斗后再經(jīng)過推飼板,送入爐膛較深位置后再燃燒。
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傾斜往復(fù)爐排的燃燒情況與鏈條爐排相似,也采用分段送風(fēng)和適當(dāng)加入二次風(fēng)。燃燒過程也具有區(qū)段性,煤從煤斗下來,沿著傾斜爐排面由前上方向后下方緩慢移動(dòng),空氣由下向上供應(yīng)。煤著火所需要的熱量主要來自爐膛,先后經(jīng)過干燥、干館、揮發(fā)分著火、焦炭燃燒和灰渣燃盡等各個(gè)階段,都與鏈條爐排相同。
傾斜往復(fù)爐排區(qū)別于鏈條爐排的一個(gè)主要特點(diǎn),是爐排與煤有相對運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)爐排向后下方推動(dòng)時(shí),部分新煤被推飼到已經(jīng)燃著的煤的上部,當(dāng)活動(dòng)爐排向前上方返回時(shí),又帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部,對新煤進(jìn)行加熱。這種著火條件與手燒爐相近,而優(yōu)于鏈條爐。煤在被推動(dòng)過程中,不斷受到擠壓,從而破壞焦塊與灰殼。同時(shí)煤又緩慢翻滾,使煤層得到松動(dòng)與平整,有利于燃燒。
