當圓錐破運做出現(xiàn)問題時如何解決
圓錐破以其擁有 粉碎比大、率、耗能劣等優(yōu)勢，廣泛運用于礦山開采、冶煉廠、裝飾建材、道路、鐵路線、水利工程等諸多單位。圓錐破適用于粉碎各種各樣強度較高的原材料，合適中、碎碎的工作。
當粉碎機進鐵時，鋼件偏硬，沒法粉碎，卡在動、定錐耐磨襯板中間，在嘗試粉碎的一瞬間工作壓力瞬間上升，輸出功率也會跟著增大，油溫高；粉碎機檢驗到有鋼件進到粉碎機內部。以后粉碎機將會減少工作壓力，減少主軸軸承，擴大排礦口，開展排鐵，避免粉碎機的危害水平擴張。但再此全過程中對粉碎機的損害十分大。
當粉碎腔內進到鋼件時，撐起主軸軸承的齒輪油汽壓瞬間上升以后減少，主軸軸承在降低另外產生歪斜，造成止推軸承高溫燙傷。而且主軸軸承歪斜時，毀壞主軸軸承與軸力銅套間的浮油，導致燙傷，查驗泵油過濾網(wǎng)金屬材料屑的狀況，比較嚴重時乃至導致軸力軸套、下聲卡機架軸套等配件的形變無效，導致粉碎機瓦解維修。
當圓錐破出現(xiàn)因過鐵或別的常見故障時，應立即對常見故障開展剖析、分辨，找到常見故障緣故，并采取措施對策，保證機器設備的持續(xù)平穩(wěn)運行，確保制造的井然有序開展。

圓錐破正常運轉產生的振動能不足以使基底發(fā)生斷裂。多是由于破碎機運轉時存在不穩(wěn)定因素而導致的：如破碎機的破碎腔嚴重堵料，從而使機械產生強烈振動，對基底影響較大，在經(jīng)過多次類似振動后，很有可能會發(fā)生基底斷裂。破碎機顎板非原裝或經(jīng)過改制，也會使顎式破碎機運行時機體受力不均勻，扭曲擺動，引起顎式破碎機基底斷裂。顎式破碎機曾經(jīng)發(fā)生過基底斷裂，進行過簡單焊接或存在焊接缺陷，這樣機械在正常運轉時也有可能導致基底斷裂。
   圓錐破基底斷裂的解決辦法：一般簡單維護是焊接修復，可是這種修復的效果是不理想的。在準備大修的過程中，可以用鋼板焊制該顎式破碎機的整個基底。在混凝土地基里埋放直徑更大的高強度地腳螺栓，這樣即使破碎機堵料運轉產生強烈振動，也不會對顎式破碎機的基底產生不良影響。若顎式破碎機容易產生非正常的振動，可以考慮調整顎板。因軸承磨損嚴重，導致顎式破碎機基底斷裂可以更換軸承。因三角帶過松或過緊導致顎式破碎機產生振動，可對其進行更換。更換更加堅固耐用的基底，防止同類故障再次發(fā)生。

圓錐破的工作原理和主要類型
圓錐破雖然類型繁多，但按照施力方法不同，對物料破碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在破碎機械中，施力情況很復雜，往往是幾種施力同時存在，當然在某一臺破碎機械中也只有一種或二種主要施力。 
    由于物料顆粒的形狀是不規(guī)則的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用機械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法： 
1 壓碎 將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應力達到其抗壓強度而破碎，這種方法一般使用于破碎大塊物料。 
2 劈碎 將物料置于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應力達到或超過物料拉伸強度極限。物料的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多。 
3 折碎 物料受彎曲應力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點簡支梁或多支點梁。當物料的彎曲應力達到物料的彎曲強度時，即被折斷而破碎。 
4 沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，由于其破碎力是瞬時作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，沖擊破碎有如下幾種情況： 
(1) 運動的物體對物料的沖擊 
(2) 高速運動的物料向固定工作面沖擊 
(3) 高速運動的物料互相沖擊 
(4) 高速運動的工作體向懸空的物料沖擊 
5 磨碎（研磨） 
     物料與運動的工作表面之間受***的壓力和剪切力作用后，其剪切應力達到物料的剪切強度極限時，物料便粉碎，或物料彼此之間摩擦時的剪切、磨削作用而使物料破碎。