加藥裝置_真空脫氣機滿足您多種采購需求
結(jié)構(gòu)及工作原理
該設(shè)備主要由帶式濃縮機與脫水機兩部分組成，污泥經(jīng)過投加聚凝劑后，在污泥混臺器內(nèi)進行充分混臺反應(yīng)后流入重力脫水段，在重力的作用下，污泥中的大量游離水從濾帶的縫隙中流出，進入集水箱中，然后經(jīng)楔形預壓段導向，使污泥逐漸整平并受到輕度的擠壓而進一步脫水，再進入S形多棍壓榨區(qū)段，污泥被夾在上、下層濾布中間經(jīng)若干個不同直徑的輥筒反復壓榨，這時對污泥造成剪切，促使污泥進一步脫水，形成泥餅， 通過刮刀將泥餅刮落外運，而上、下濾帶進行沖洗后重新使用。
主要特點
1、無級調(diào)整電機驅(qū)動，可隨時調(diào)節(jié)運行速度，適應(yīng)性強。
2、特制沖洗噴嘴及防堵塞裝置，使濾帶沖洗干凈。
3、脫水頭棍采用T型泄水槽，壓榨水迅速出流。
4、重力脫水段呈傾斜設(shè)計，污泥的靜水頭加大，可增強脫水效果，使污泥在壓榨前能充分稠化。
5、整機結(jié)構(gòu)緊湊，濾帶自動糾偏，運行噪聲低，電耗省，用藥量少、脫水效果好、運行費用低。
1、放空管 2、進料口 3、聚凝攪拌裝置 4、攪拌罐 5、污泥分配囂 6、濃縮張緊裝置 7、濃縮調(diào)偏裝置 8、清洗管接口 9、氣動元件箱 10、濃縮驅(qū)動裝置 11、壓榨調(diào)偏裝置 12、濾帶 13、壓榨輥 14、壓榨驅(qū)動裝置 15、刮泥板 16、預脫水輥 17、下位輥 18、 壓榨接木盤 19、濃縮接水盤 20、壓榨氣動張緊裝置 21、機架
注：帶式濃縮脫水一體機安裝基礎(chǔ)圈與DT型帶式脫水機安裝基礎(chǔ)圖相同。
工藝原理
超濾是一種膜分離技術(shù)，其過程是以膜兩側(cè)壓差為動力，以機械篩分原理為基礎(chǔ)的溶液分離過程，物質(zhì)的截留除篩分外，還包括吸附、排斥、搭橋等物化作用。
在水處理領(lǐng)域，可用于除去水中的粒、膠體、細菌、病毒、熱源、蛋白質(zhì)及高分子有機物，使水得到凈化。
(三)、全自動加藥設(shè)備安裝
①控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬廣框架上。
②控制柜應(yīng)安裝在符合4.5條的室內(nèi)
③加藥點至取樣點的距離約為8--10米，適用于快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對于大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)加藥至取樣點距離可以不限，但是可能段為宜。
④快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測儀的傳感器(或整機)應(yīng)盡量靠近取樣點，取樣管內(nèi)經(jīng)約5--8mm,長度約2--4米，大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對此條無嚴格要求
(二)、定時定量自動加藥系統(tǒng)
通過液位控制器對水位指標的監(jiān)控，根據(jù)水位指標的變化控制計量泵的實時啟閉，控制水系統(tǒng)的液位在設(shè)定值之間，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。設(shè)備安裝系統(tǒng)還安裝有時間控制器，根據(jù)循環(huán)水水位標準，當上限值，系統(tǒng)自動停止加藥，當液位控制器通過執(zhí)行器傳達時間控制器時系統(tǒng)自動加藥。
在線控制加藥系統(tǒng)加藥泵的投加量和定時投加。
在線控制加藥系統(tǒng)藥桶藥劑的余量，當出現(xiàn)低液位時給出報警號。藥桶藥劑處于低液位時，設(shè)備現(xiàn)場發(fā)出聲光報警作為提示。
現(xiàn)場設(shè)備有自動控制， 液位控制器在線監(jiān)測，自動選擇性投藥或停止、低液位報警裝置由現(xiàn)場控制箱完成
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