他們來找我們幫忙。今天，編輯就這方面的一些知識進行咨詢并與大家進行討論，希望能給我們的客戶和朋友帶來啟發(fā)和幫助，讓大家對高溫脫硝劑有更深的了解。在使用高溫脫硝劑時，我們需要更多的關(guān)注。有時，我們會發(fā)現(xiàn)，使用高溫反硝化劑一段時間后，可能會出現(xiàn)故障。我們應(yīng)該把它扔。 掉嗎？其實，不要像這樣扔掉，但要注意它的使用壽命和具體用途。如果經(jīng)過處理后可以回收利用，則可以將失效產(chǎn)品長期放入超聲波槽中消毒，并補充其中的活性成分，使其恢復(fù)市場外的性能。經(jīng)過后的干燥處理后，仍然可以重復(fù)使用。堿度對脫硫速率的影響。 堿度主要影響到H2S在堿性液膜上的溶解速度，影響溶解后的H2S進一步離解的程度，據(jù)資料介紹，pH升高，H2S的離解度增加，但與pH不成正比關(guān)系，pH在7-9時脫硫效率高，此時脫硫化氫時生成易再生的Fe2SpH過低時，會生成難以再生的FeS，縮短脫硫劑壽命。

劑的應(yīng)用，能更好的起到實際的作用，因此勢必要對目前油田現(xiàn)場實踐中所應(yīng)用的處理劑效果進行評價，以指導(dǎo)今后含油污水處理的工作方向。某污水處理站為例，該處理站采用“調(diào)儲接收+氣浮+微生物處理+固液分離+濾罐過濾”的組合處理工藝。具體流程如下：污。 水輸入進站后進入調(diào)儲罐，經(jīng)重力分離后表面分出的污油流入污油存儲罐。之后污水再進入氣浮處理裝置，氣浮裝置處理后的污油經(jīng)泵至外輸油系統(tǒng)，再輸入到生物分解反應(yīng)池，經(jīng)過生物反應(yīng)處理后的污水進入固液相分離裝置進行分離，固液分離器產(chǎn)生的污泥。 和生物反應(yīng)池內(nèi)的污泥排入污泥濃縮罐，通過離心機分離后并對污泥進行干化處理。固液分離之后的污水進入沉降池，再泵入濾罐及凈化處理水罐。終處理后的污水經(jīng)檢查達標(biāo)后，外輸至注水站，由外輸站進行調(diào)配回注，整個污水處理流程結(jié)束。焦油破乳劑合成。

溫度：室溫條件下均可使用，溫度為20-40℃，一般用戶可達到，但冬季室外使用要注意，脫硫過程是在堿性液膜中進行的，水分達到飽和狀態(tài)即可。因水分對脫硫影響很大，水過多，脫硫劑微孔被堵塞，硫化氫不能與脫硫劑充分接觸，使硫化氫得不到有效脫除，水。 分過少脫硫劑液膜形不成，也影響其脫硫效果。一般條件下沼氣中水分偏大，建議在沼氣脫硫時脫硫罐前氣水分離器應(yīng)定期排水，不要有也太水進入脫硫劑床層，再生是保證脫硫劑使用壽命的重要一環(huán)。再生溫度應(yīng)低于70℃，作為塑料脫硫罐，我們建議不采用連續(xù)再生的方法，主要因為氧含量。 不易控制，一旦超溫對脫硫罐和脫硫劑本身都會造成不良后果。需要再生時應(yīng)首先將脫硫罐拆離沼氣系統(tǒng)。迅速大考脫硫罐，將脫硫劑平鋪于干燥陰涼處，以防止局部過熱。再生應(yīng)維持24-48小時為宜。沼氣含有一定量的硫化氫，有時也含極少量的有機硫，硫化氫是。