


電鍍銅用于鑄模,鍍鎳,鍍鉻,鍍銀和鍍金的打底,
修復(fù)磨損部分,防止局部滲碳和提高導(dǎo)電性。分為堿性鍍銅和酸性鍍銅二法。通常為了獲得較薄的細(xì)致光滑的銅鍍層,
將表面除去油銹的鋼鐵等制件作陰極,純銅板作陽(yáng)極,掛于含有氰化亞銅、 和碳酸鈉等成分的堿性電鍍液中,進(jìn)行堿性( )鍍銅。
為了獲得較厚的銅鍍層,必須先將鍍件進(jìn)行堿性鍍銅,再置于含有硫酸銅、硫酸鎳和硫酸等成分的電解液中,進(jìn)行酸性鍍銅。此外,還有焦磷酸鹽、
酒石酸鹽、乙二胺等配制的無(wú)氰電解液。焦磷酸鹽電解液已被廣泛采用
在化學(xué)鍍銅過(guò)程中CU2+離子得到電子還原為金屬銅,還原劑放出電子,本身被氧化。其反應(yīng)實(shí)質(zhì)和電解過(guò)程相同,只是得失電子的過(guò)程是在短路狀態(tài)下進(jìn)行的,在外部看不到電流的流通。因此化學(xué)鍍是一種非常節(jié)能的電解過(guò)程,因?yàn)樗鼪](méi)有外接電源,電解時(shí)沒(méi)有電阻壓降隕耗。從一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)例可以證明:化學(xué)鍍銅時(shí)可以將印制板以間隔5-10mm的距離排放,一次浸入到化學(xué)鍍銅液中進(jìn)行鍍銅,而用電鍍法是無(wú)法做到的?;瘜W(xué)鍍銅可以在任何非導(dǎo)電的基體上進(jìn)行沉積,利用這一特點(diǎn)在印制板制造中得到了廣泛的應(yīng)用。應(yīng)用多的是進(jìn)行孔金屬化,來(lái)完成雙面或多層印制板層間導(dǎo)線(xiàn)的聯(lián)通。另外用一次沉厚銅的加成法制造印制板。



永發(fā)鋼鐵貿(mào)易(靖江市分公司)本著“品質(zhì)至上、信譽(yù)至上、服務(wù)至上、時(shí)間至上”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念,“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、信譽(yù)為本”的經(jīng)營(yíng)宗旨。堅(jiān)信客戶(hù)永遠(yuǎn)是公司發(fā)展的源泉,堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以完善的售后服務(wù)為承諾,公司主營(yíng)產(chǎn)品 日標(biāo)鍍鋅槽鋼。公司在長(zhǎng)期的發(fā)展過(guò)程中以過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)和國(guó)內(nèi)許多大型的公司都建立了長(zhǎng)期良好的合作伙伴關(guān)系,我們也熱誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外客戶(hù)來(lái)我司考察,參觀及技術(shù)交流;愿與社會(huì)各界朋友精誠(chéng)合作,共創(chuàng)美好家園!

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鍍銅工藝目前生產(chǎn)上應(yīng)用較多的有三個(gè)氰化鍍銅、硫酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅幾種工藝。能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝,適用于任何金屬基材:純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上,掛鍍或滾鍍均可。
處理方法:合理選擇、使用光澤劑
2)陰極表面黏附著導(dǎo)電的粒
a.氯化物含量過(guò)多。當(dāng)鍍液中氯離子含量過(guò)多時(shí),與Cu形成氯化亞銅沉淀,沉積在陰極表面上形成毛刺
b.鍍液中鐵離子含量過(guò)高,形成硫酸鐵沉淀,在陰極表面上是鍍層產(chǎn)生毛刺
c.鍍液中含有銻和砷與銅共沉積產(chǎn)生毛刺
處理方法: a.連續(xù)循環(huán)過(guò)濾鍍液,并保證過(guò)濾量(每小時(shí)2 ~ 5倍槽體積);
b.定期分析并及時(shí)調(diào)整鍍液成分,使溶液具有良好的導(dǎo)電性能;
c.采用小電流電解(0.1 ~ 0.3A/dm),除去銻和砷雜質(zhì)




