方矩管淬火處理的四種方法 淬火是指將異型管加熱到淬火溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油中急速冷卻。經(jīng)過這樣的熱處理后，可使管材獲得較高的硬度和耐磨性，也可使其在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強(qiáng)度、彈性和韌性等。異型管淬火處理的方法有以下四種：
（一）雙液淬火 將管材加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，先在水中快速冷卻至300－400℃，然后移入油中冷卻。
（二）表面感應(yīng)淬火 將方矩管放在感應(yīng)器中，感應(yīng)器在一定頻率的交流電的作用下產(chǎn)生磁場。在磁場作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流，使其表面迅速加熱到淬火溫度，這時(shí)立即將水噴射到管材表面。經(jīng)表面感應(yīng)淬火的管件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強(qiáng)度和韌性。表面感應(yīng)淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金材料。
（三）單液淬火 單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術(shù)要求不太高的碳素鋼及合金材料。淬火時(shí)，對于直徑或厚度大于5－8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻，合金管件選用油冷卻。
（四）火焰表面淬火 用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到方矩管表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向面噴射?；鹧姹砻娲慊疬m用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金材料。
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1、實(shí)彎
實(shí)彎，顧名思義是壓實(shí)了彎折，實(shí)彎時(shí)內(nèi)外輥與管坯內(nèi)外壁雙向壓實(shí)。
1)實(shí)彎的優(yōu)點(diǎn)是反彈小，成型準(zhǔn)確，而且只要輥型準(zhǔn)確，內(nèi)角成型的R比較準(zhǔn)確。
2)實(shí)彎的缺點(diǎn)是有拉伸/減薄效應(yīng)。 ，實(shí)彎會使彎折處產(chǎn)生拉伸，拉伸效應(yīng)使彎折線縱向的長度縮短; 第二，實(shí)彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。
2、空彎
空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產(chǎn)生壓縮，壓縮效應(yīng)使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應(yīng)。
1)空彎的優(yōu)點(diǎn)是可以在無法進(jìn)行實(shí)彎時(shí)進(jìn)行邊長的彎折，比如方矩管的上邊/側(cè)邊同步彎折和精整。空彎還可以彎折R>0.2t的內(nèi)角而不致管壁發(fā)生斷裂。
2)空彎的缺點(diǎn)是在上邊/側(cè)邊同步空彎時(shí)，由于上輥和下輥同時(shí)產(chǎn)生壓力，成型力容易超越臨界點(diǎn)，造成邊部失穩(wěn)內(nèi)凹，并且也會影響到機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行和成型質(zhì)量。這也是方矩管和圓管空彎成型時(shí)不同的特點(diǎn)。
