涂塑鋼管的基管采用熱鍍鋅鋼管、焊管、無縫管、螺旋管經(jīng)表面處理，加熱后噴、滾、吸、浸、涂各種材質(zhì)塑粉而成，主要分為內(nèi)涂塑和內(nèi)外涂塑兩種，涂層材質(zhì)一般采用環(huán)氧樹脂和聚乙烯，也可根據(jù)用戶要求定做加工。 　　1.涂層附著力：聚乙烯涂塑層附著力≥30N/cm,環(huán)氧樹脂涂層附著力為1~3級(jí)。 　　2.彎曲性能：公稱通徑不大于50mm鋼管進(jìn)行彎曲，彎曲后不發(fā)生裂紋，管體與涂層之間不發(fā)生分層現(xiàn)象。 　　3.壓扁性能：公稱通徑大于50mm不超過600mm的涂塑鋼管進(jìn)行壓扁，壓扁后不發(fā)生裂紋，管體與涂層不發(fā)生分層現(xiàn)象。 　　4.衛(wèi)生要求：輸送生活用水，冷熱水的涂塑鋼管的涂層符合GB/T17219的要求。 　　涂塑鋼管應(yīng)用于給排水、消防噴淋、工業(yè)循環(huán)水、純凈水、電纜防護(hù)等領(lǐng)域，所涉及的行業(yè)有民用、建筑、工業(yè)、化工、電力、石油、醫(yī)藥、海洋、高速公路、地鐵隧道、天然氣、船舶、農(nóng)業(yè)、煤礦等行業(yè)，公司產(chǎn)品性能、技術(shù)指標(biāo)均達(dá)行業(yè)先進(jìn)水平，可根據(jù)客戶需求定做加工，滿足廣大客戶的需要！

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個(gè)加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號(hào)為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是鋼管型號(hào)、長度、壁厚需要測(cè)量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗(yàn)：管材進(jìn)廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機(jī)的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點(diǎn)； 七、固化：待烘干管材進(jìn)入烘干車間后，工作人員要及時(shí)調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點(diǎn)的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時(shí)間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時(shí)，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測(cè)厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測(cè)漏儀檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點(diǎn)，如全部合格后，用專用工具進(jìn)行包裝。