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 另外在開展金屬表面處理的情況下要開展立即處理,

  1.磷化處理件起銹。

  造成緣故:礦酸酸值過高,Fe2+離子濃度過高,磷化處理時間不夠。

  解決方案:調(diào)節(jié)酸比,清換槽或用雙氧水解決,增加解決時間。

  2.膜不勻稱有氣痕。

  造成緣故:去油不干凈,磷化處理溫度稍低,精密無縫鋼管有鈍化處理層。

  解決方案:脫油,上升溫度,酸洗鈍化。

  3.膜有切入口。

  造成緣故:磷化處理溫度過低,精密無縫鋼管掛忽略密或重合,酸比率偏大。

  解決方案:上升溫度,擴大精密無縫鋼管空隙,調(diào)節(jié)酸比。

  4.掛灰。

  造成緣故:槽液中有沉淀,磷化劑清洗不干凈,磷化劑C成分過高。

  解決方案:沉淀,酸洗鈍化后再次磷化處理,調(diào)節(jié)磷化劑C使用量。

  5.膜結(jié)晶體粗。



精密無縫鋼管酸洗工藝能夠適用于一切200、300、400系列精細亮光管的外表處理。一切酸洗操作導(dǎo)致金屬外表會除掉雜質(zhì)的一起稍有一點尺度改動,因而,其結(jié)果是在必定程度上一個消光的視覺亮度或許也是一種顯著削減尺度。在真空中的熱處理或一個良好的受控氣氛,例如亮光退火,了需要進行酸洗,通常會使得精細亮光管得到一個更好的亮光面。

 根據(jù)精密無縫鋼管性能要求的不同,按其回火溫度的不同,可將回火分為低溫回火(150-250度)低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火精密鋼管的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,冷沖模具,滾動軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為HRC58-64。

 



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