冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉庫中。

 如果使了無縫鋼管，就無需擔(dān)心這樣問題，因?yàn)闊o縫鋼管，確保了管道抗扭強(qiáng)度。之所以無縫鋼管，有著這樣能力，那就是在制作技術(shù)方面，與普通鋼管，拉開了一定差距。普通鋼管，在制作過程中，只會(huì)經(jīng)歷一次軋制，或者是沒有這樣程序。
  而這個(gè)缺點(diǎn)每一年，都會(huì)給運(yùn)輸行業(yè)，帶來不小損失。而這個(gè)缺點(diǎn)，就是普通鋼管，非常容易生銹。即使在平時(shí)，做了很多保養(yǎng)措施，也不過是延長一點(diǎn)，鋼管使時(shí)間而已。想要根本性解決，管道生銹問題，根本沒有任何法。
  無縫鋼管采是，先進(jìn)制作工藝。在熱軋與冷拔過程中，鋼管自身會(huì)受到千錘百煉。這種模式下，所制作來鋼管。不只是有著，非常色硬度。同時(shí)在韌性方面，也是分眾。這不僅僅可以，承受更多工人重量。
  那管道使性能，就會(huì)現(xiàn)很大下降，而且管道自身，也會(huì)變得極不穩(wěn)定。比如說會(huì)現(xiàn)縫隙，或者是直接斷裂情況，無論現(xiàn)哪一種問題，都會(huì)帶來很大浪費(fèi)。但如果使是無縫鋼管，這種管道有著，很抗氧化性能，以及抗腐蝕性能。