施工過程及成果進行監(jiān)督，檢查和衡量，并采取措施確保七孔梅花管項目成本目標的實現(xiàn)。為確保七孔梅花管管道的整體施工質(zhì)量，必要時根據(jù)供貨情況，可與業(yè)主、監(jiān)理、廠方協(xié)商對PE梅花管抽檢，對所抽檢PE梅花管盤長的1/2處作剪斷性檢驗，因為有的PE梅花管在兩個端頭硅芯涂層均勻、厚度達標而在部分長度處硅芯涂層不均勻、厚度不達標。由項目部根據(jù)實際單項工程報送七孔梅花管申請單，到業(yè)主方指定倉庫領(lǐng)用材料。項目部必須做好PE梅花管的保管工作，如有損失，應(yīng)付全部責任。項目部應(yīng)做好工程材料領(lǐng)用量、工程材料實際使用量清單。其中通工程七孔梅花管實際使用量必須與工程實際相符。在工程竣工完成后，依據(jù)工程實際七孔梅花管使用量清單。
項目部應(yīng)將工程剩余材料及時退還建設(shè)方或做好相應(yīng)的材料轉(zhuǎn)移手續(xù)，應(yīng)取得建設(shè)方代表簽字認可。目前，國內(nèi)高等級公路的通工程，以及電行業(yè)在使用塑料管道(PVC或HDPE)時，一般是一根大管內(nèi)裝三根子管，子管內(nèi)再穿纜的施工方法。一般情況下從運輸和施工吹放技術(shù)等方面考慮，每根（盤）PE梅花管標準長度定為2000m或3000m。七孔梅花管的底色和彩條可根據(jù)工程的實際情況而定。為加強PE梅花管的抗氧化能力，我們采用黑底加彩條的PE梅花管。此種硅芯塑管既可延長其使用壽命，也可有效地區(qū)分同溝敷設(shè)的多根管道，如黑底加白色、藍色、黃色、紅色、橘色等彩條。七孔梅花管施工便捷，工程造價大量降低。一根大管的長度多為6m或8m。
每6m或8m就需一個接口，且每隔100m就需做一個人井或手孔。而PE梅花管不需外套大管，可直接在管道內(nèi)穿纜，不需子管。七孔梅花管基本是以高密度聚乙烯(HDPE)為主要原料，管內(nèi)壁涂覆低摩擦系數(shù)的硅塑層，密度為0.942g/cm3，熔體指數(shù)為0.l～0.5g/10min，硬度為邵氏D60±1。其突出特點：環(huán)境適應(yīng)力強、施工速度快、使用壽命長、綜合造價低。七孔梅花管內(nèi)壁滑潤、永不脫落、摩擦系數(shù)極小，光纜在管道內(nèi)抽取時非常容易。七孔梅花管曲率半徑?。槠渫鈴降氖叮７笤O(shè)時遇到彎曲處和落差處，可隨環(huán)境地形而定，無須做任何處理，更不必設(shè)人井過渡。每根（盤）PE梅花管的長度可制成任意長度。通工程七孔梅花管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道。

在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。七孔梅花管在對接焊機上管材和管件的焊口，清潔端口。七孔梅花管移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直對接焊機上兩對應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。七孔梅花管加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。PE梅花管現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合以下要求，管材應(yīng)與有材料測試中心的檢測報告和合格。
應(yīng)檢查和清點所有PE梅花管、接頭件及其他相關(guān)材料的規(guī)格程式和數(shù)量，應(yīng)檢查所有PE梅花管、接頭件及其他相關(guān)材料的外包裝并作好記錄。PE梅花管管材附件、接頭及密封塞等優(yōu)質(zhì)齊備。PE梅花管管材的管身和管口不應(yīng)有變形，接續(xù)配件齊全有效，套管（管箍）內(nèi)徑與插口外徑應(yīng)吻合。PE梅花管的外型應(yīng)均勻一致，無缺陷、無刮痕、管材內(nèi)壁、外壁應(yīng)光滑、平整、清潔，不允許有氣泡、裂口、和顯著的凹陷、雜質(zhì)等，PE梅花管管口應(yīng)光滑平直并與軸向垂直，內(nèi)外壁熔借緊密，PE梅花管色澤應(yīng)均勻一致。根據(jù)檢驗結(jié)果形成現(xiàn)場檢驗報告。聚乙烯PE梅花管的內(nèi)外層和色標線用HDP置樹脂成型時，選用料的熔體流動速率應(yīng)相接近或相同。三臺擠出機擠出熔料的流速應(yīng)相同。
這樣，有利于三臺擠出機同時擠出進入復(fù)合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。復(fù)合管成型模具中熔料流道腔工作面應(yīng)光滑乎整、無零件間的裝配凸臺或平面結(jié)合經(jīng)隙；各零件的制造和裝配精度要求高。為了保證復(fù)合管內(nèi)壁的光滑，保證制品內(nèi)表面的 摩撩系數(shù)，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要嚴格技制，租糙度R8應(yīng)不大于o．32y”。七孔梅花管成型后的復(fù)合管應(yīng)緩慢降溫，水槽中冷卻水的溫度控制在12一16℃范圍內(nèi)。七孔梅花管牽引速度和管坯的擠出速度相匹配，把擠出成型復(fù)合管的牽引速度控制在10m／min以內(nèi)。聚乙烯PE梅花管擠出成型時，由于復(fù)合管用料的不同，則三臺擠出機對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。PE梅花管外層和色標線用料是高密度聚乙烯。