山西陽(yáng)泉無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)于1998年5月首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T17395—2008《無(wú)縫鋼管尺寸、山西陽(yáng)泉本地外形、山西陽(yáng)泉本地重量及允許偏差》本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)縫鋼管尺寸、山西陽(yáng)泉本地外形、山西陽(yáng)泉本地重量及允許偏差。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制定各類用途的平端無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，選擇尺寸、山西陽(yáng)泉本地外形、山西陽(yáng)泉本地重量及允許偏差。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T17395—1998相比，主要變化如下：———增加了普通鋼管外徑232、山西陽(yáng)泉本地267（267．4）、山西陽(yáng)泉本地302、山西陽(yáng)泉本地318．5、山西陽(yáng)泉本地368、山西陽(yáng)泉本地419、山西陽(yáng)泉本地473、山西陽(yáng)泉本地699、山西陽(yáng)泉本地711、山西陽(yáng)泉本地720、山西陽(yáng)泉本地762、山西陽(yáng)泉本地788．5、山西陽(yáng)泉本地813、山西陽(yáng)泉本地864、山西陽(yáng)泉本地914、山西陽(yáng)泉本地965、山西陽(yáng)泉本地1016；———修改了普通鋼管的壁厚上限；———修改了表1、山西陽(yáng)泉本地表2中的單位長(zhǎng)度理論重量；———表3中外徑25以下的鋼管的壁厚增加0．5、山西陽(yáng)泉本地0．6、山西陽(yáng)泉本地0．7、山西陽(yáng)泉本地0．8、山西陽(yáng)泉本地0．9；———增加了全長(zhǎng)允許偏差＋150mm 等級(jí)；———將“橢圓度”改為“不圓度”，增加了“不圓度”的計(jì)算公式；———通常長(zhǎng)度范圍的上限由原來(lái)的“12000mm”改為“12500mm”；———修改了實(shí)際重量與理論重量的允許偏差規(guī)定。無(wú)縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

①山西陽(yáng)泉熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無(wú)損、山西陽(yáng)泉本地理化、山西陽(yáng)泉本地臺(tái)檢） →入庫(kù)②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。