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．現(xiàn)場驗證工藝流程圖。HACCP小組成員在整個生產(chǎn)過程中以“邊走邊談”的方式，對生產(chǎn)工藝流程圖進(jìn)行確認(rèn)。如果有誤，應(yīng)加以修改調(diào)整。如改變操作控制條件、調(diào)整配方、改進(jìn)設(shè)備等，應(yīng)對偏離的地方加以糾正，以確保流程圖的準(zhǔn)確性、適用性和完整性。工藝流程圖是危害分析的基礎(chǔ)，不經(jīng)過現(xiàn)場驗證，難以確定其的準(zhǔn)確性和科學(xué)性。
．危害分析及確定控制措施。在HACCP方案中;HACCP小組應(yīng)識別生產(chǎn)衛(wèi)生食品必須排除或要減少到可以接受水平的危害。危害分析是HACCP重要的一環(huán)。按食品生產(chǎn)的流程圖，HACCP小組要列出各工藝步驟可能會發(fā)生的所有危害及其控制措施，包括有些可能發(fā)生的事，如突然停電而延遲加工，半成品臨時儲存等。危害包括生物性（生物、昆蟲及人為的）、化學(xué)性（農(nóng)藥、毒索、化學(xué)污染物、藥物殘留、合成添加劑等），和物理性（雜質(zhì)、軟硬度）的危害。在生產(chǎn)過程中，危害可能是來自子原輔料的、加工工藝的、設(shè)備的、包裝貯運(yùn)的、人為的等方面。在危害中尤其是不能允許致病
博慧達(dá)企業(yè)管理咨詢(德州市分公司)推行科學(xué)的企業(yè)管理，并注重實踐、不斷探索。通過科學(xué)細(xì)致的管理，我們j i大降低了 ISO13485認(rèn)證生產(chǎn)成本，為客戶帶來了實惠；注重實踐，使我們從生產(chǎn)管理到施工隊伍，培養(yǎng)了一批技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員；不斷探索，使我們把行業(yè)發(fā)展使命與企業(yè)發(fā)展相結(jié)合，并與各專業(yè)機(jī)構(gòu)及高等院校的專家密切合作，進(jìn)行品質(zhì)的升級及 ISO13485認(rèn)證產(chǎn)品的更新，不斷地追求顧客的滿意。
確定關(guān)鍵控制點。盡量減少危害是實施HACCP的終目標(biāo)?？捎靡粋€關(guān)鍵控制點去控制多個危害，同樣，一種危害也可能需幾個關(guān)鍵點去控制，決定關(guān)鍵點是否可以控制主要看是防止、排除或減少到消費(fèi)者能否接受的水平。CCP的數(shù)量取決于產(chǎn)品工藝的復(fù)雜性和性質(zhì)范圍。HACCP執(zhí)行人員常采用判斷樹來認(rèn)定CCP，即對工藝流程圖中確定的各控制點使用判斷樹按先后回答每一個問題，按次序進(jìn)行審定。
建立記錄和文件管理系統(tǒng)。記錄是采取措施的書面證據(jù)，沒有記錄等于什么都沒有做。因此，認(rèn)真及時和的記錄及資料保存是不可缺少的。HACCP程序應(yīng)文件化，文件和記錄的保存應(yīng)合乎操作種類和規(guī)范。保存的文件有：說明HACCP系統(tǒng)的各種措施（手段）；用于危害分析采用的數(shù)據(jù)；與產(chǎn)品有關(guān)的所做出的決定；監(jiān)控方法及記錄；用于危害分析采用的數(shù)據(jù)；與產(chǎn)品、有關(guān)的所做出的決定；監(jiān)控方法及記錄；由操作者簽名和審核者簽名的監(jiān)控記錄；偏差與糾偏記錄；審定報告等及HACCP計劃表；危害分析工作表；HACCP執(zhí)行小組會上報告及總結(jié)等。
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