想了解鋁合金型材槽鋼海量現(xiàn)貨直銷產(chǎn)品的更多信息?一部視頻,讓你輕松get到所有重點(diǎn)!
以下是:安徽淮北鋁合金型材槽鋼海量現(xiàn)貨直銷的圖文介紹
對(duì)于鋁加工行業(yè)而言,質(zhì)量是個(gè)繞不過(guò)去的坎,是所有從業(yè)者心中的痛!一方面,世界上*高十大建筑物上的鋁材,大部分 中國(guó)制造。另一方面,所有的客戶都在抱怨、投訴、退貨,產(chǎn)供銷都被一種焦慮情緒包圍,一切的管理問(wèn)題都在質(zhì)量上找到宣泄口。一位北京的管理界大咖李老師多年前跟我交流時(shí)說(shuō)過(guò):“中國(guó)鋁型材企業(yè)都是帶著問(wèn)題高速發(fā)展”,看問(wèn)題可謂一針見(jiàn)血!一、中國(guó)的社會(huì)發(fā)展與質(zhì)量意識(shí):中華民族歷盡苦難,有兩個(gè)特征非常明顯: 表面現(xiàn)象是愛(ài)錢,骨子里是勤儉節(jié)約,對(duì)未來(lái)的危機(jī)防范意識(shí)強(qiáng),這種習(xí)慣跟傳統(tǒng)的農(nóng)耕對(duì)天氣的依賴和戰(zhàn)亂帶給古人的災(zāi)難有關(guān);第二是勤奮,骨子里堅(jiān)忍不拔,這是五千年歷史磨練而成的(新的說(shuō)法是9000年,尚需考證),走出國(guó)門的同行們對(duì)外國(guó)人休閑懶散的工作氛圍都有一些體驗(yàn)。中國(guó)人的兩個(gè)特征恰恰是制造業(yè)(實(shí)體經(jīng)濟(jì))發(fā)展的基礎(chǔ),中美貿(mào)易戰(zhàn),無(wú)論過(guò)程多么曲折,*終都難以真正實(shí)現(xiàn)特朗普希望的“制造業(yè)回流美國(guó)”,因?yàn)槊绹?guó)缺少這么多勤奮、愛(ài)錢的藍(lán)領(lǐng)職工?;仡欀袊?guó)歷史,即使是太平盛世,堅(jiān)持勤儉持家、拒絕鋪張浪費(fèi)的傳統(tǒng)文化已經(jīng)深入人心,世界進(jìn)入工業(yè)時(shí)代時(shí),中國(guó)閉關(guān)自守,固步自封的農(nóng)耕經(jīng)濟(jì)時(shí)代,物質(zhì)貧乏是常態(tài),衣食住行的基本需求是首位,建國(guó)后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期,對(duì)質(zhì)量的關(guān)注只是很少的一部分群體,局限于 工程、軍工等特殊領(lǐng)域,全民質(zhì)量意識(shí)處于沉睡狀態(tài)。官方推進(jìn)質(zhì)量的時(shí)間點(diǎn):1978年,中國(guó)開(kāi)始推行質(zhì)量管理,并正式將每年的9月份定為“質(zhì)量月”;1983年,國(guó)際消費(fèi)者聯(lián)盟組 織將每年的3月15日確定為“國(guó)際消費(fèi)者權(quán)益日”;同年9月,中國(guó)消費(fèi)者協(xié)會(huì)加入國(guó)際消費(fèi)者聯(lián)盟組 織,此后每年的3月15日“國(guó)際消費(fèi)者權(quán)益日”開(kāi)始組 織相關(guān)的宣傳咨詢服務(wù)工作;質(zhì)量意識(shí)的加強(qiáng),首先得益于政府的宣傳推動(dòng),其次得益于中國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展,催生出數(shù)量龐大的中產(chǎn)階級(jí),在基本物資需求得到保證的基礎(chǔ)上,追求更高、更好的消費(fèi)體驗(yàn),全民質(zhì)量意識(shí)得到快速加強(qiáng),中國(guó)制造開(kāi)始了從量變到質(zhì)變的脫變。時(shí)至今日,我們經(jīng)歷了 層面推動(dòng)的質(zhì)量管理(QC小組)、質(zhì)量認(rèn)證(認(rèn)可)、工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理、名 牌戰(zhàn)略、政府質(zhì)量獎(jiǎng)(卓越績(jī)效管理模式)等一系列質(zhì)量活動(dòng),并由此帶動(dòng)企業(yè)自主推動(dòng)的精益制造、流程再造、零缺陷、5S管理、標(biāo)桿管理等質(zhì)量控制和改進(jìn)活動(dòng),對(duì)于企業(yè)提高管理水平、保持質(zhì)量穩(wěn)定性有重要意義。理想很,現(xiàn)實(shí)很骨感,下面用質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中的一個(gè)表格加深一下大家對(duì)質(zhì)量現(xiàn)狀的直觀印象。一句話說(shuō)明:中國(guó)質(zhì)量取得世界矚目的跨越式進(jìn)步,但仍然跟 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度不匹配,與人民群眾對(duì)美好生活的高質(zhì)量期望值不匹配!二、中國(guó)鋁加工的質(zhì)量回顧:跟很多行業(yè)發(fā)展路線圖相似,中國(guó)鋁加工得益于整體經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和房地產(chǎn)的爆發(fā)式增長(zhǎng),發(fā)展速度快,質(zhì)量相對(duì)滯后,可以按三個(gè)階段劃分。 階段:產(chǎn)量至上階段(1988年-1997年)。在九十年代,鋁合金建筑行業(yè)內(nèi)將擠壓機(jī)叫印鈔機(jī),開(kāi)機(jī)就財(cái)源滾滾,一方面,產(chǎn)品以推拉窗為主,屬于滑動(dòng)裝配,只要基本成型就可以安裝使用,鋁合金門窗屬于新產(chǎn)品,普通消費(fèi)者認(rèn)知有限,沒(méi)有太多的投訴和抱怨;另一方面,鋁型材在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi),處于供不應(yīng)求的狀態(tài),在中國(guó)鋁材 鎮(zhèn)——南海大瀝鎮(zhèn),每天都有一群客戶和經(jīng)銷商,擰著密碼箱到各個(gè)鋁材廠搶材料,搶到就是賺到。那個(gè)時(shí)代顧客的關(guān)注點(diǎn)在于以下:1.鋁材的化學(xué)成分:熔鑄的原材料中,廢料和洋垃圾比較多,各種途徑買入的鋁錠雜質(zhì)含量高,俄羅斯前身蘇聯(lián)進(jìn)口的大塊鋁錠純度也欠佳,加上鋁材廠上的太快,技術(shù)跟不上,化學(xué)成分波動(dòng)太大。2.壁厚和支重:客戶都是按長(zhǎng)度銷售,對(duì)支重超重比較敏感。3.包裝重量:包裝紙按鋁材的價(jià)格賣,每噸鋁材的包裝紙重量都在120公斤以上。4.硬度:壁厚薄,硬度不穩(wěn)定,安裝好的門窗抗風(fēng)壓表現(xiàn)差,容易變形。5.表面質(zhì)量:膜厚概念不強(qiáng),主要是不起彩就好。那時(shí)候的著色都是五顏六色,每一次到倉(cāng)庫(kù)拆開(kāi)包裝進(jìn)行抽檢都比較刺眼。封孔質(zhì)量太差的話,很快會(huì)起腐蝕斑點(diǎn)。第二階段:質(zhì)量萌芽狀態(tài)(1998年-2008年)這種情況在1998年之后慢慢出現(xiàn)變化,鋁型材廠從風(fēng)口開(kāi)始落地,從完成訂單生產(chǎn)向保證質(zhì)量合格轉(zhuǎn)變,企業(yè)之間開(kāi)始有了一定程度的競(jìng)爭(zhēng),質(zhì)量從口號(hào)和文件中走入生產(chǎn)一線,對(duì)客戶和訂單的影響開(kāi)始加大,主要是受以下幾個(gè)因素影響:1.1997年席卷東南亞的金融危機(jī)的外圍影響,鋁加工企業(yè)感受到一絲絲寒意。2.鋁型材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開(kāi)始更新?lián)Q代。推拉窗從老70、90系列推拉窗衍生出的82、85、新90系列推拉窗開(kāi)始有裝配要求,平開(kāi)窗市場(chǎng)比例上升快,傳統(tǒng)框架式幕墻開(kāi)始推出,這些產(chǎn)品的加工、安裝、使用中暴露出來(lái)的問(wèn)題轉(zhuǎn)換成對(duì)鋁型材的質(zhì)量要求。3.鋁型材的產(chǎn)品種類發(fā)生變化。表面處理從單一的氧化著色,到電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳噴漆,著色的種類從古銅系列擴(kuò)展到鈦金、紫銅及染色,對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程和終端產(chǎn)品的要求都有提高。4.鋁型材廠的產(chǎn)能提高。鋁型材產(chǎn)品供不應(yīng)求的情況得到改變,從賣方市場(chǎng)向買方市場(chǎng)轉(zhuǎn)變,客戶選擇面變寬,鋁型材廠開(kāi)始意識(shí)到質(zhì)量對(duì)于訂單的重要性。第二階段顧客開(kāi)始掌握部分專業(yè)知識(shí),關(guān)注點(diǎn)也開(kāi)始出現(xiàn)變化,主要體現(xiàn)在如下幾點(diǎn):1.膜厚:對(duì)于部分鋁型材廠的偷工減料有所察覺(jué),知道測(cè)量各種表面處理涂層厚度。2.幾何尺寸和裝配:平開(kāi)窗和幕墻使用的緊密裝配多,加工、安裝過(guò)程中對(duì)鋁型材的成型度有了更高要求,也開(kāi)始認(rèn)識(shí)到基材和各種表面處理涂層的厚度對(duì)裝配的不同影響。3.表面質(zhì)量:對(duì)擠壓線紋、白斑、擦花、碰傷開(kāi)始關(guān)注,對(duì)表面處理后的焊合線、雜點(diǎn)、光澤、起粉也開(kāi)始表示不滿,起骨、分色開(kāi)始投訴。4.包裝:鋁材廠的過(guò)度包裝紅利消失,顧客開(kāi)始關(guān)注包裝質(zhì)量,在加強(qiáng)鋁型材倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程防護(hù)的前提下,還要求整齊、美觀、上檔次,對(duì)包裝材料超重比較敏感。第三階段:質(zhì)量充分競(jìng)爭(zhēng)階段(2009年-2019年)這十年,中國(guó)經(jīng)濟(jì)總量增長(zhǎng)了2.5倍,周其仁,北京大學(xué) 發(fā)展研究院教授,中國(guó)經(jīng)濟(jì)*杰出的觀察家之一,對(duì)這十年的總結(jié)是“水大魚(yú)大”,經(jīng)濟(jì)學(xué)家吳曉波深以為然,用《激蕩十年,水大魚(yú)大》作為新作書(shū)名?;ヂ?lián)網(wǎng)與資本運(yùn)作成為時(shí)代標(biāo)記,產(chǎn)品、技術(shù)、思維的迭代總是超出大家的想象,中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度不斷顛覆經(jīng)濟(jì)學(xué)家的判斷。對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)的鋁加工企業(yè),分為兩個(gè)區(qū)間,2014年前,借助于房?jī)r(jià)飆升和“四萬(wàn)億”政策紅利,業(yè)內(nèi)整體樂(lè)觀看好,熱衷于跑馬圈地,千畝新生產(chǎn)基地如雨后春筍般在全國(guó)各地破土動(dòng)工。2015年,鋁加工產(chǎn)能增長(zhǎng)速度與市場(chǎng)需求放緩的矛盾開(kāi)始顯現(xiàn),資金的本質(zhì)是逐利,“脫實(shí)入虛”進(jìn)一步加劇了企業(yè)的資金壓力,鋁型材企業(yè)開(kāi)始優(yōu)勝劣汰的兩極分化,質(zhì)量得到一定的重視。第三階段的客戶總體專業(yè)水平提高,涌現(xiàn)出一批管理先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)門窗幕墻專業(yè)制造商,在業(yè)內(nèi)人士眼中,在此期間生產(chǎn)的鋁合金門窗才是真正意義上的門窗產(chǎn)品,以前做的門窗,80%以上只是鋁合金型材、玻璃、五金配件的簡(jiǎn)單混搭。此階段的質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)有如下特點(diǎn):1.保護(hù)膜:鋁型材生產(chǎn)廠家貼保護(hù)膜成為標(biāo)配,粘連力度變成檢驗(yàn)指標(biāo),過(guò)大影響加工、施工速度,過(guò)小保護(hù)膜會(huì)脫落,影響美觀和型材防護(hù)。2.幾何尺寸:系統(tǒng)門窗、單元式幕墻、高精工業(yè)材的使用要求比較高,主要是緊密裝配尺寸、扭擰度、彎曲度、平面間隙要求高,45°拼接后的平面高低差和圓弧面過(guò)度效果都是客戶的關(guān)注重點(diǎn)。顧客利用鋁加工企業(yè)的相互競(jìng)爭(zhēng)不斷試探精度極限,超高精級(jí)成為普通要求,*困難的是未區(qū)分主要尺寸,所有尺寸都嚴(yán)格要求。部分客戶直接使用冷加工的機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。3.表面質(zhì)量:對(duì)線紋、白斑、擦花、碰傷、焊合線、雜點(diǎn)、光澤、起粉、雜色、起骨、分色不能接受,投訴概率增大。對(duì)各種個(gè)性化表面處理效果提出高要求,例如:用陽(yáng)極氧化表面效果要求粉末噴涂和氟碳噴漆的雜點(diǎn),用電解著色的表面效果要求有機(jī)染色的均勻性,用氟碳噴漆的表面效果要求高含量金屬色的粉末噴涂,投訴量上升。4.門窗性能:加工完成后的門窗水密性、氣密性、抗風(fēng)壓性能指標(biāo)成為新的質(zhì)量關(guān)注點(diǎn),特別是水密性,有問(wèn)題容易被終端客戶發(fā)現(xiàn)。有兩個(gè)場(chǎng)景在我的記憶中很清晰:2005年,我跟幾個(gè)地產(chǎn)界大咖溝通節(jié)能隔熱鋁合金門窗的優(yōu)點(diǎn),一個(gè)副總說(shuō):“你說(shuō)的我明白,關(guān)鍵是房子不是我們自己住,塑鋼窗成本低,差不多就行了”。2014年,去北方鄉(xiāng)下朋友家去玩,碰上建房,我說(shuō)塑鋼差不多了,戶主說(shuō):“那不行,必須安裝隔熱斷橋鋁合金,我們這里流行這個(gè)”,那不容置疑的堅(jiān)定神態(tài)深深觸動(dòng)了我,中國(guó)的建筑市場(chǎng),當(dāng)消費(fèi)者愿意為質(zhì)量付出一定成本之時(shí),就是質(zhì)量意識(shí)真正深入人心之時(shí),標(biāo)志著中國(guó)消費(fèi)者進(jìn)入關(guān)注質(zhì)量的成熟期。三、質(zhì)量缺陷與瑕疵的分類:目前鋁加工行業(yè)的*大矛盾之一,是客戶日趨嚴(yán)格的質(zhì)量要求,與鋁加工過(guò)程能力指數(shù)不匹配之間的矛盾,詳細(xì)展開(kāi)分析太復(fù)雜,本文只針對(duì)鋁加工企業(yè)的質(zhì)量管理環(huán)節(jié),討論質(zhì)量缺陷與瑕疵的分類,將質(zhì)量缺陷作為管控重點(diǎn)。首先,我們看看 法律法規(guī)關(guān)于缺陷和瑕疵的定義。缺陷是指產(chǎn)品不能提供人們有權(quán)期待的性,或存在不合理的危險(xiǎn)。主要包括設(shè)計(jì)缺陷、制造缺陷和指示缺陷?!吨腥A人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》第四十六條本法所稱缺陷,是指產(chǎn)品存在危及人身、他人財(cái)產(chǎn)的不合理的危險(xiǎn);產(chǎn)品有保障人體和人身、財(cái)產(chǎn)的 標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的,是指不符合該標(biāo)準(zhǔn)。瑕疵的定義:《產(chǎn)品質(zhì)量法》第四十六條,是指產(chǎn)品不具備應(yīng)當(dāng)具備的使用性能而事先未作說(shuō)明的,或不符合以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和實(shí)物樣品等方式表示的明示擔(dān)保條件,但不存在危機(jī)人身和財(cái)產(chǎn)的不合理危險(xiǎn)的.瑕疵是指產(chǎn)品質(zhì)量不符合《產(chǎn)品質(zhì)量法》第二十六條第二款規(guī)定:“產(chǎn)品必須具備產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具備的使用性能,但是,對(duì)產(chǎn)品存在使用性能的瑕疵作出說(shuō)明的除外”、第三款規(guī)定:“符合在產(chǎn)品或者其包裝上注明采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),符合以產(chǎn)品說(shuō)明、實(shí)物樣品等方式表明的質(zhì)量狀況”規(guī)定的要求,不存在危及人身、財(cái)產(chǎn)的不合理的危險(xiǎn),或者未喪失原有的使用價(jià)值.缺陷:《產(chǎn)品質(zhì)量法》第四十六條,是指產(chǎn)品存在危及人身和財(cái)產(chǎn)的不合理的危險(xiǎn),有保障人身和財(cái)產(chǎn)的 標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的,是指不符合 標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其次,我們?cè)倏纯碔SO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組 織關(guān)于質(zhì)量和缺陷的相關(guān)解釋。質(zhì)量:客體的一組固有特性滿足要求的程度??腕w是可感知或可想象到的任何事物。要求是明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。缺陷:與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的不合格。備注1:區(qū)分缺陷與不合格的概念是重要的,這是因?yàn)槠渲杏蟹蓛?nèi)涵,特別是與產(chǎn)品和服務(wù)責(zé)任問(wèn)題有關(guān)。備注2:顧客希望的預(yù)期用途可能受供方所提供的息的性質(zhì)影響,如操作或維護(hù)說(shuō)明。綜上所述,我們可以看出,與缺陷對(duì)應(yīng)的重點(diǎn)在于產(chǎn)品存在危及人身、他人財(cái)產(chǎn)的不合理的危險(xiǎn),需要承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任,對(duì)于鋁加工產(chǎn)品而言,將產(chǎn)品瑕疵在文件或日常溝通中表述為缺陷,擴(kuò)大了產(chǎn)品的法律責(zé)任,對(duì)企業(yè)和相關(guān)人員是存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。四、質(zhì)量缺陷的控制:理解了質(zhì)量缺陷的內(nèi)涵,識(shí)別并對(duì)鋁合金型材產(chǎn)品質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類,結(jié)合鋁加工行業(yè)制造過(guò)程,采取一定的管理措施控制。1.質(zhì)量缺陷分析:通過(guò)技術(shù)評(píng)審識(shí)別產(chǎn)品用途,評(píng)審產(chǎn)品存在的質(zhì)量隱患,出具評(píng)審意見(jiàn)及技術(shù)控制方案。
磷化處理工藝的表調(diào):表面調(diào)整劑可以工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態(tài)的不均勻性,使鋁材表面形成大量的極細(xì)的結(jié)晶中心,從而加快磷化處理工藝反應(yīng)的速度,有利于磷化處理工藝膜的形成。(1)水質(zhì)的影響--槽液所用水質(zhì)中如所含水銹嚴(yán)重、鈣鎂離子含量較大,會(huì)影響表調(diào)液的穩(wěn)定性,槽液配制時(shí)可預(yù)先添加軟水劑以水質(zhì)對(duì)表調(diào)液的影響。(2)使用時(shí)間--一般表調(diào)劑采用的是膠體鈦鹽,其存在膠體活性,當(dāng)使用時(shí)間較長(zhǎng)或所含雜質(zhì)離子較多時(shí)膠體活性會(huì)喪失,此時(shí)膠體的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞,槽液沉淀分層,呈絮狀,此時(shí)必須更換槽液。磷化處理工藝--磷化處理工藝是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷suan鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程,所形成的鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化處理工藝膜??蛙囃垦b常用的是低溫鋅系磷化處理工藝液.磷化處理工藝的主要目的是給基體鋁材提供保護(hù),在一定程度上防止鋁材被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。磷化處理工藝是整個(gè)前處理工藝相當(dāng)為重要的一個(gè)環(huán)節(jié),其反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜且影響因素較多,因此磷化處理工藝槽液相對(duì)于其它槽液的生產(chǎn)過(guò)程控制要復(fù)雜得多。(1)酸比(總酸度與游離酸度的比值):提高酸比可加快磷化處理工藝反應(yīng)速度,使磷化處理工藝膜薄而細(xì)致,但酸比過(guò)高會(huì)使膜層過(guò)薄,易引起磷化處理工藝工件掛灰;酸比過(guò)低,磷化處理工藝反應(yīng)速度緩慢,磷化處理工藝晶體粗大多孔,耐蝕性低,磷化處理工藝工件易生黃銹。一般來(lái)說(shuō)磷化處理工藝yao液體系或配方不同其酸比大小要求也不同。(2)溫度:槽液溫度適當(dāng)提高,成膜速度加快,但溫度過(guò)高,會(huì)影響酸比的變化,進(jìn)而影響槽液的穩(wěn)定性,同時(shí)膜層晶核粗大,槽液出渣量增大。(3)沉渣量:隨著磷化處理工藝反應(yīng)的不斷進(jìn)行,槽液內(nèi)的沉渣量會(huì)逐漸增多,過(guò)量的沉渣會(huì)影響工件表面的界面反應(yīng),導(dǎo)致磷化處理工藝膜發(fā)花、掛灰嚴(yán)重,甚至不成膜,因此槽液必須根據(jù)處理的工件量和使用時(shí)間適時(shí)進(jìn)行倒槽,進(jìn)行清渣除淤。(4)亞xiaosuan根NO-2(促進(jìn)劑濃度)NO-2可加快磷化處理工藝反應(yīng)速度,提高磷化處理工藝膜的致密性和耐腐蝕性,含量過(guò)高時(shí)使膜層易出現(xiàn)白點(diǎn)或發(fā)彩現(xiàn)象;過(guò)低,成膜速度緩慢,磷化處理工藝膜易生黃銹。(5)liu酸根SO2-4:酸洗液濃度過(guò)高或水洗控制不好都易導(dǎo)致磷化處理工藝槽液內(nèi)liu酸根離子增高,過(guò)高的liu酸根離子會(huì)減慢磷化處理工藝反應(yīng)速度,使磷化處理工藝膜晶粒粗大多孔,掛灰嚴(yán)重,磷化處理工藝膜的耐蝕性降低。(6)亞鐵離子Fe2+:磷化處理工藝溶液中含亞鐵離子量過(guò)高時(shí),會(huì)使常溫磷化處理工藝膜防腐能力下降;會(huì)使中溫磷化處理工藝膜晶粒粗大,表面浮白灰,防腐能力下降;會(huì)使高溫磷化處理工藝液沉渣量增大,溶液變混濁,同時(shí)游離酸度升高。
鋁型材具有密度小、質(zhì)量輕、加工性和可塑性強(qiáng)的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用在建筑家居領(lǐng)域。在建筑金屬型材中,鋁型材占比在80%以上,早在2010年我國(guó)建筑鋁型材年產(chǎn)量就超過(guò)了500萬(wàn)t,是世界建筑鋁型材 生產(chǎn)大國(guó)。鋁型材在大氣中能自然氧化生成一層致密的Al2O3氧化膜,但是通常情況下這層氧化膜的厚度很薄,很容易受損失去保護(hù)作用。此外,未經(jīng)表面處理的鋁型材外觀單一,容易審美疲勞。鋁型材的表面處理有兩大作用,一是防止腐蝕的發(fā)生,有效延長(zhǎng)使用壽命;二是可以掩蓋鋁型材在加工過(guò)程中導(dǎo)致的少量表面瑕疵,并帶來(lái)各種豐富多彩的表面效果,裝飾性大大提高。本文從涂層性能和應(yīng)用性能兩個(gè)方面對(duì)建筑鋁型材3種不同的表面處理方式進(jìn)行了對(duì)比,并且結(jié)合粉末涂裝的特點(diǎn),總結(jié)分析了作為粉末涂料重要發(fā)展方向的耐候性以及低溫固化的研究進(jìn)展情況。指出粉末涂料的耐候性能還需要進(jìn)一步提高以擴(kuò)大應(yīng)用,同時(shí)在烘烤固化環(huán)節(jié)的能耗需要進(jìn)一步降低。?1粉末噴涂在建筑鋁型材表面處理中的優(yōu)勢(shì),目前鋁型材的表面處理主要包括陽(yáng)極氧化、電泳涂裝和粉末噴涂3種。通常完整的陽(yáng)極氧化工藝流程需要經(jīng)過(guò)機(jī)械預(yù)處理、化學(xué)前處理、陽(yáng)極氧化、著色和封閉5道工序。電泳涂裝工藝與陽(yáng)極氧化工藝大體一致,區(qū)別在于電泳涂裝在陽(yáng)極氧化著色工序之后用電泳涂裝工序取代了封閉工序。所以經(jīng)過(guò)電泳涂裝的鋁型材表面其實(shí)是陽(yáng)極氧化膜和電泳涂層的復(fù)合膜,又稱陽(yáng)極氧化復(fù)合膜。粉末噴涂也需要化學(xué)前處理,之后進(jìn)行靜電噴涂粉末涂料。鋁型材的3種表面處理得到的涂膜性能上各有特點(diǎn)。陽(yáng)極氧化在早期是我國(guó)建筑鋁型材表面處理的*主要方式,陽(yáng)極氧化膜具有高的耐磨性、良好的絕熱絕緣性能和抗蝕性能,現(xiàn)在仍是鋁型材表面處理的主要方式之一。電泳涂裝成熟于日本,日本是個(gè)海洋氣候 ,四面環(huán)海,海鹽?;蛘呋煊泻I车幕夷嘁鸬匿X型材腐蝕問(wèn)題比較突出,陽(yáng)極氧化處理工藝難以實(shí)現(xiàn)這種高腐蝕環(huán)境下的有效保護(hù)。電泳涂裝具有優(yōu)異的耐候性和抗腐蝕性,同時(shí)外觀亮麗,易于清掃,因此得到了迅速發(fā)展。美國(guó)佛羅里達(dá)暴曬試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,電泳涂裝得到的陽(yáng)極氧化復(fù)合膜(5a的保光率)與氟碳涂層相當(dāng),色差還小于氟碳涂層。然而電泳涂裝也存在漆膜易劃傷的缺陷,此外作為基層的陽(yáng)極氧化膜韌性差,在機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力下容易發(fā)生開(kāi)裂,有報(bào)道顯示冷封孔的陽(yáng)極氧化膜只能承受66℃烘烤,在82℃下烘烤只有一半的試樣合格。20世紀(jì)90年代初,粉末噴涂開(kāi)始在我國(guó)鋁型材的表面處理中規(guī)模化應(yīng)用,近10a來(lái)發(fā)展迅速。粉末噴涂的性能優(yōu)勢(shì)并不明顯。如在外觀平整度和涂膜均勻性上不如陽(yáng)極氧化和電泳涂裝、耐候性能介于陽(yáng)極氧化和電泳涂裝之間,但耐磨性、耐酸性和柔韌性明顯優(yōu)于陽(yáng)極氧化和電泳涂裝。建筑鋁型材作為一種半 性結(jié)構(gòu),耐久性至關(guān)重要,因而抵抗機(jī)械作用與抗老化保持涂膜的完整性和功能性尤為重要。通常使用的電泳漆是丙烯酸涂料,具有非常優(yōu)異的耐候性,GB 5237―2008加速耐候性*低級(jí)別也要求1000h氙燈老化保光率>80%,*高級(jí)別甚至要求4000h氙燈老化保光率>80%;建筑鋁型材通用型粉末涂料主體結(jié)構(gòu)是聚酯樹(shù)脂,其耐候性比丙烯酸略差,GB 5237―2008加速耐候性*高級(jí)別也僅要求1000h氙燈老化保光率>90%。這表明電泳涂裝耐候性平均值明顯高于粉末噴涂,建筑鋁型材的粉末涂裝耐候性已經(jīng)落后于實(shí)際需求。在應(yīng)用上粉末噴涂?jī)?yōu)勢(shì)較大。粉末噴涂可以實(shí)現(xiàn)多達(dá)幾千種色彩和各式各樣的紋理裝飾效果,這是陽(yáng)極氧化和電泳涂裝所難以達(dá)到的。另外,粉末噴涂環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯。陽(yáng)極氧化和電泳涂裝工藝中,水和電的消耗是相當(dāng)大的,在氧化工序中,整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8~11kA,電壓在15~17.5V(硫酸直流陽(yáng)極氧化工藝氧化電壓一般為12~18V),噸電耗可達(dá)1000度左右。此外,陽(yáng)極氧化、著色和封閉工序需使用大量的酸、堿和鎳鹽等,廢水和廢氣后處理壓力大。粉末噴涂前處理工序比陽(yáng)極氧化前處理工序簡(jiǎn)便,主要為脫脂與鉻化,無(wú)需陽(yáng)極氧化和電泳工序,能耗較低。粉末涂料不含溶劑,VOC排放幾乎為0,環(huán)保壓力小。鋁型材粉末涂裝相比陽(yáng)極氧化和電泳涂裝耗電量要少很多。但是目前主流粉末涂料的固化溫度高達(dá)180~200℃,其能源消耗仍然不可忽視,降低粉末涂料固化條件是長(zhǎng)期發(fā)展的趨勢(shì)。2建筑鋁型材粉末涂料研究進(jìn)展,近幾年來(lái), 和社會(huì)對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高,政策導(dǎo)向逐漸限制和減少高能耗高污染的生產(chǎn)工藝使用的趨勢(shì)十分明顯,粉末涂裝迎來(lái)了發(fā)展的良機(jī)。然而,要擴(kuò)大粉末涂裝在建筑鋁型材表面處理中的應(yīng)用,粉末涂裝在保持自身應(yīng)用優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上,提高耐候性彌補(bǔ)性能上的不足同時(shí)降低粉末涂料固化溫度減少能耗是必經(jīng)的過(guò)程。2.1粉末涂料的耐候性改進(jìn),國(guó)內(nèi)外對(duì)粉末涂料耐候性有較多研究。在粉末涂料用聚酯樹(shù)脂合成中,適當(dāng)加大間苯二甲酸的比例減少對(duì)苯二甲酸的用量,以及盡量使用新戊二醇、減少使用或不用乙二醇以保證耐候性,已經(jīng)得到了行業(yè)內(nèi)的廣泛認(rèn)同。然而常規(guī)的間苯二甲酸替代法存在機(jī)械性能變差的問(wèn)題,目前國(guó)內(nèi)商品化的超耐候聚酯樹(shù)脂絕大部分采用全間苯二甲酸方案。而這一類型的超耐候聚酯樹(shù)脂制備得到的粉末涂層,通常其反沖只能達(dá)到20cm,機(jī)械性能差是這些超耐候樹(shù)脂面臨的共同問(wèn)題。在各種類型的粉末涂料中,氟碳粉末涂料的耐候性能*佳,可達(dá)到超耐候的要求。鞏永忠等對(duì)氟碳粉末涂料及其關(guān)鍵原材料氟碳樹(shù)脂進(jìn)行了長(zhǎng)期研究。目前PEVE氟碳粉末的加工性能已經(jīng)大大改善,使用與常規(guī)粉末涂料相同的設(shè)備和工藝制備得到的FEVE氟碳粉末涂料通過(guò)了QUALICOAT―2009Ⅲ和AAMA2605―2005認(rèn)證。固化溫度也降低到了180~200℃,機(jī)械性能和附著力都不存在應(yīng)用問(wèn)題。然而FEVE氟碳樹(shù)脂加工工藝復(fù)雜,價(jià)格昂貴限制了其的應(yīng)用。為降低成本,國(guó)內(nèi)粉末涂料廠家在常規(guī)粉末涂料中引入部分氟碳樹(shù)脂,通過(guò)拼用或?qū)臃蛛x的技術(shù)制得耐候性優(yōu)異的粉末涂料,在降低成本的同時(shí)提高了氟碳樹(shù)脂的潤(rùn)濕性能和機(jī)械性能。魏育福等在TGIC固化粉末涂料中引入6%~17%的FEVE氟碳樹(shù)脂,制備得到的粉末涂料仍具有非常優(yōu)異的耐候性,其1000h氙燈老化保光率在90%以上。張?jiān)苽ネㄟ^(guò)環(huán)氧粉末涂料與氟碳粉末涂料干混,通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂與氟碳樹(shù)脂表面能差異實(shí)現(xiàn)1次涂裝之后的分層,實(shí)現(xiàn)了重防腐和超耐候,制備的涂層2000h氙燈加速老化后保光率仍有90%以上。慶福等將TGIC固化聚酯樹(shù)脂與異氰酸酯固化氟碳樹(shù)脂拼用制得復(fù)合型超耐候粉末涂料。研究表明當(dāng)聚酯樹(shù)脂與氟碳樹(shù)脂的質(zhì)量比為1∶1時(shí)其QUV-B 1000h人工加速老化保光率還有60%以上,可很好地實(shí)現(xiàn)耐候性和成本的均衡,而同等試驗(yàn)條件下聚酯樹(shù)脂粉末涂料的保光率只有19.1%。通過(guò)引入新的耐候性單體,改善聚酯樹(shù)脂主體結(jié)構(gòu)的耐候性也是可行的方案。Chang等發(fā)現(xiàn),使用不含苯環(huán)的單體1,2-環(huán)己烷二甲酸或1,3-環(huán)己烷二甲酸、1,4-環(huán)己烷二甲酸和2,2,4,4-四甲基-1,3-環(huán)丁烷二醇為主體合成的聚酯樹(shù)脂,與羥烷基酰胺在約177℃/20min下固化制得的涂膜具有非常優(yōu)異的耐候性。其50%保光率的QUV-B老化時(shí)間均在1500h以上;二元酸采用1,2-環(huán)己烷二甲酸的50%保光率的QUV-B老化時(shí)間甚至達(dá)到了5000h,而常規(guī)聚酯樹(shù)脂制備的涂膜50%保光率的QUV-B老化時(shí)間在300h以下。楊小青等也發(fā)現(xiàn)使用不含苯環(huán)單體制備得到的聚酯樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐候性。鄭榮輝等在聚酯樹(shù)脂合成過(guò)程中引入含氟單體1H,1H,10H,10H-全氟-1,10-癸二醇、四氟間苯二甲酸、六氟戊二酸,將制備得到的含氟聚酯樹(shù)脂與β-羥烷基酰胺固化可制得耐候型優(yōu)異的涂層。然而這些耐候性單體價(jià)格遠(yuǎn)高于常規(guī)單體,上述無(wú)苯環(huán)單體制備得到的涂層還存在Tg較低的缺陷。除了改進(jìn)成膜物耐候性之外,使用改性填料和助劑來(lái)提高粉末涂料的耐候性也有見(jiàn)報(bào)道。郭剛和施奇武分別發(fā)現(xiàn),將經(jīng)過(guò)表面改性的金紅石(R)型納米TiO2作為紫外光吸收劑加入粉末涂料中,2%的添加量就可以大幅改善涂層的耐候性。涂清華等研究表明,粉末涂料在高溫高濕的環(huán)境中涂膜表面易出現(xiàn)發(fā)白斑塊,這些發(fā)白斑塊是由于涂層吸水導(dǎo)致的,通過(guò)使用10%~40%的經(jīng)過(guò)表面處理的BaSO4和Al2O3疏水填料,白斑基本消失,通過(guò)提高疏水性來(lái)提高涂層的耐候性。2.2低溫固化粉末涂料的研究,目前行業(yè)內(nèi)將固化條件<160℃的粉末涂料稱為低溫固化粉末涂料。要實(shí)現(xiàn)低溫固化需要成膜物具有高的反應(yīng)活性和低的熔融黏度。同時(shí)為保證涂膜必要的機(jī)械性能和粉末貯存穩(wěn)定性,成膜物固化前的相對(duì)分子質(zhì)量不能太低。不同類型粉末涂料里面,能夠滿足建筑鋁型材耐候要求的有TGIC固化體系、羥烷基酰胺固化體系、封閉異氰酸酯固化體系以及丙烯酸粉末涂料等。其中封閉異氰酸酯固化體系由于常用己內(nèi)酰胺封閉固化劑的解封閉溫度高達(dá)160℃,難以滿足低溫固化的要求。丙烯酸樹(shù)脂具有高活性和優(yōu)異的耐候性能,在低溫固化方面應(yīng)用較多。L·莫恩斯制備了一種可在150℃以下固化得到優(yōu)良涂膜性能的粉末涂料。該粉末涂料由無(wú)定形端羧基聚酯樹(shù)脂A、無(wú)定形或半結(jié)晶形端羧基端羥基雙官能團(tuán)聚酯樹(shù)脂B1和/或結(jié)晶性多元酸B2、縮水甘油基丙烯酸共聚物C、可與羧基反應(yīng)的其他化合物D組成。該粉末涂料在140℃/15min固化后得到的涂膜機(jī)械性能與常溫固化粉末涂料相當(dāng),QUVA人工加速老化50%保光率時(shí)間在2200~2500h,具有優(yōu)異的耐候性。Bin Wu公開(kāi)了一種半結(jié)晶聚酯樹(shù)脂及其制備方法,以半結(jié)晶樹(shù)脂與常規(guī)無(wú)定形樹(shù)脂和縮水甘油基丙烯酸樹(shù)脂共擠,制備得到的粉末涂料可在130℃/25min條件下充分固化,具有很好的機(jī)械性能和外觀流平。李光等通過(guò)選用高環(huán)氧當(dāng)量丙烯酸樹(shù)脂、低環(huán)氧當(dāng)量丙烯酸樹(shù)脂、十二烷二酸以及其他助劑制備了低溫固化丙烯酸粉末涂料。在150℃條件下烘烤20min實(shí)現(xiàn)充分固化,涂膜經(jīng)過(guò)QUV-A 1400h人工加速老化后保光率在90%以上,并應(yīng)用在鋁輪轂罩光漆上。張劍等通過(guò)聚酯樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂共混,在聚酯樹(shù)脂低溫固化劑的作用下,制備了戶外MDF用粉末涂料,可實(shí)現(xiàn)中波紅外脈沖輻射加熱下130~150℃快速固化。目前耐候性粉末涂料用量*大的TGIC固化體系和羥烷基酰胺固化體系,在低溫固化方面,羥烷基酰胺體系更有優(yōu)勢(shì)。由于TGIC的加入對(duì)粉末涂料Tg影響非常大,TGIC固化樹(shù)脂需要較高的Tg,通常要求在60℃以上,TGIC反應(yīng)活性高,通常都需要添加固化促進(jìn)劑才能保證在200℃/10min充分固化。而通過(guò)固化促進(jìn)劑能夠?qū)崿F(xiàn)的*低固化溫度也都在160℃以上,因此開(kāi)發(fā)TGIC低溫固化聚酯難度非常大。鄭榮輝等通過(guò)增加支化度高的三元醇的種類和用量,同時(shí)在多元酸組分中增加間苯二甲酸的用量并引入馬來(lái)酸酐和己二酸,以高活性的均苯四甲酸二酐封端,制備了可實(shí)現(xiàn)TGIC體系在140~160℃固化的聚酯樹(shù)脂。不過(guò)聚酯樹(shù)脂的Tg只有53~57℃。常用羥烷基酰胺T-105具有4個(gè)官能度,用量少,對(duì)粉末涂料Tg的影響比TGIC小得多,反應(yīng)活性高,通常180℃/10 min就可完全固化。馬洪英通過(guò)配方優(yōu)化,優(yōu)選三羥甲基丙烷、新戊二醇、2-乙基,2-丁基-1,3丙二醇組合,調(diào)整配方中對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸和己二酸的比例,并以偏苯三酸酐作為封端劑量,合成了酸值50mgKOH/g左右,Tg為57℃的聚酯樹(shù)脂。該聚酯樹(shù)脂以羥烷基酰胺作為固化劑,可實(shí)現(xiàn)120℃/40min、130℃/30min、140℃/20min和150℃/15min條件下的完全固化。在上述固化條件下,涂膜均實(shí)現(xiàn)了50cm的正反沖,并且QUV-B 240h老化保光率均在80%以上。鄧慕強(qiáng)等通過(guò)引入脂肪族1,6-己二醇和脂環(huán)族多元醇1,4-環(huán)己烷二甲醇以及甲基丙烯酸,制備了可實(shí)現(xiàn)130~140℃固化的羥烷基酰胺固化聚酯樹(shù)脂,Tg在55℃以上。馬志平等引入氫化二聚脂肪酸實(shí)現(xiàn)了聚酯樹(shù)脂柔韌性和Tg的平衡,采用后加入1,4-環(huán)己烷二甲醇的方式降低了聚酯樹(shù)脂的黏度,制備得到的羥烷基酰胺固化樹(shù)脂酸值為50~55mgKOH/g,可實(shí)現(xiàn)140℃條件下的充分固化。張劍等選用酸值在42~56mgKOH/g的高酸值超耐候聚酯樹(shù)脂,以羥烷基酰胺為固化劑,在固化促進(jìn)劑的作用下,在玻璃鋼表面涂裝實(shí)現(xiàn)了150~160℃的快速固化,制備得到的涂膜耐候型優(yōu)異,附著力良好。3結(jié)語(yǔ):我國(guó)建筑鋁型材的3種涂裝工藝在性能上各有特點(diǎn),在應(yīng)用性能上,粉末涂裝在選擇多樣化和個(gè)性化方面具有較大的優(yōu)勢(shì)。但是我國(guó)粉末涂料在提高耐候性和降低固化溫度減少能耗方面,尚未取得突破性進(jìn)展。目前氟碳粉末涂料價(jià)格昂貴、應(yīng)用受限,成本可接受的耐候改進(jìn)方案又存在其他性能上的不足;低溫固化粉末涂料商品化產(chǎn)品極少,上游原材料供應(yīng)和下游應(yīng)用市場(chǎng)都有許多困難需要解決。隨著我國(guó)人民群眾對(duì)環(huán)保問(wèn)題關(guān)注的不斷提高,政策導(dǎo)向有利于粉末涂裝擴(kuò)大應(yīng)用比例,但是仍需要行業(yè)內(nèi)加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)解決面臨的各種問(wèn)題。
鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類,對(duì)接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時(shí)當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí),則選擇焊絲就著重從解決這個(gè)主要矛盾入手,兼顧其它方面要求。一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí),選擇焊絲主要從解決抗裂性入手,這時(shí)焊絲的成分與母材的差別就很大。
常見(jiàn)缺陷(焊接問(wèn)題)及防止措施1、燒穿---產(chǎn)生原因:a、熱輸入量過(guò)大;b、坡口加工不當(dāng),焊件裝配間隙過(guò)大;c、點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大,焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量。防止措施:a、適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;b、大鈍邊尺寸,減小根部間隙;c、適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距。2、氣孔---產(chǎn)生原因:a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等;b、焊接場(chǎng)地空氣流動(dòng)大,不利于氣體保護(hù);c、焊接電弧過(guò)長(zhǎng),降低氣體保護(hù)效果;d、噴嘴與工件距離過(guò)大,氣體保護(hù)效果降低;e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng);f、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔;g、保護(hù)氣體純度低,氣體保護(hù)效果差;h、周圍環(huán)境空氣濕度大。防止措施:a、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;b、合理選擇焊接場(chǎng)所;c、適當(dāng)減小電弧長(zhǎng)度;d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;e、盡量選擇較粗的焊絲,同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許使用大電流,公眾號(hào):焊王,另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對(duì)降低氣孔率是行之有效的;f、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧,需要重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除;一道焊縫一旦起弧要盡量焊長(zhǎng)些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū);g、換保護(hù)氣體;h、檢查氣流大??;i、預(yù)熱母材;j、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象;k、在空氣濕度較低時(shí)焊接,或采用加熱系統(tǒng)。3、電弧不穩(wěn)---產(chǎn)生原因:電源線連接、污物或者有風(fēng)。防止措施:a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔;b、將接頭處的臟物掉;c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進(jìn)行焊接。4、焊縫成型差---產(chǎn)生原因:a、焊接規(guī)范選擇不當(dāng);b、焊槍角度不正確;c、焊工操作不熟練;d、導(dǎo)電嘴孔徑太大;e、焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分。防止措施:a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范;b、保持合適的焊槍傾角;c、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑;d、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件,保證氣體的純度。5、未焊透---產(chǎn)生原因:a、焊接速度過(guò)快,電弧過(guò)長(zhǎng);b、坡口加工不當(dāng),裝備間隙過(guò)??;c、焊接規(guī)范過(guò)小;d、焊接電流不穩(wěn)定。防止措施:a、適當(dāng)減慢焊接速度,壓低電?。籦、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙;c、增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入能量;d、增加穩(wěn)壓電源裝置e、細(xì)焊絲有助于提高熔深,粗焊絲提高熔敷量,應(yīng)酌情選擇。6、未熔合---產(chǎn)生原因:a、焊接部位氧化膜或銹跡未干凈;b、熱輸入不足。防止措施:a、焊前清理待焊處表面b、提高焊接電流、電弧電壓,減小焊接速度;c、對(duì)于厚板采用U型接頭,而一般不采用V型接頭。7、裂紋---產(chǎn)生原因:a、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,焊縫過(guò)于集中,造成焊接接頭拘束應(yīng)力過(guò)大b、熔池過(guò)大、過(guò)熱、合金元素?zé)龘p多;c、焊縫末端的弧坑冷卻快;d、焊絲成分與母材不匹配;e、焊縫深寬比過(guò)大。防止措施:a、正確設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu),合理布置焊縫,使焊縫盡量避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū),合理選擇焊接順序;b、減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度;c、收弧操作要正確,加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑;d、正確選用焊絲。8、夾渣---產(chǎn)生原因:a、焊前清理不徹底;b、焊接電流過(guò)大,導(dǎo)致導(dǎo)電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣c(diǎn)、焊接速度過(guò)快。防止措施:a、加強(qiáng)焊前清理工作,多道焊時(shí),每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理;b、在保證熔透的情況下,適當(dāng)減小焊接電流,大電流焊接時(shí)導(dǎo)電嘴不要壓太低;c、適當(dāng)降低焊接速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。9、咬邊---產(chǎn)生原因:a、焊接電流太大,焊接電壓太高;b、焊接速度過(guò)快,填絲太少;c、焊槍擺動(dòng)不均勻。防止措施:a、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整焊接電流和電弧電壓;b、適當(dāng)增加送絲速度或降低焊接速度;c、力求焊槍擺動(dòng)均勻。10、焊縫污染---產(chǎn)生原因:a、不適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)氣體覆蓋;b、焊絲不潔;c、母材不潔。防止措施:a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,是否有抽風(fēng),氣嘴是否松動(dòng),保護(hù)氣體使用是否正確;b、是否正確的儲(chǔ)存焊接材料;c、在使用其它的機(jī)械清理前,先將油和油脂類物質(zhì)掉;d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物掉。11、送絲性不良---產(chǎn)生原因:A、導(dǎo)電嘴與焊絲打火;b、焊絲磨損、噴??;d、送絲軟管太長(zhǎng)或太緊;e、送絲輪不適當(dāng)或磨損;f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。防止措施:a、降低送絲輪張力,使用慢啟動(dòng)系統(tǒng);b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面;c、檢查導(dǎo)電嘴情況及送絲軟管情況,檢查送絲輪狀況;d、檢查導(dǎo)電嘴的直徑大小是否匹配;e、使用耐磨材料以避免送絲過(guò)程中發(fā)生截?cái)嗲闆r;f、檢查焊絲盤磨損狀況;g、選擇合適的送絲輪尺寸,形狀及合適的表面情況;h、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料。12、起弧不良---產(chǎn)生原因:a、接地不良;b、導(dǎo)電嘴尺寸不對(duì);c、沒(méi)有保護(hù)氣體。防止措施:a、檢查所有接地情況是否良好,使用慢啟動(dòng)或熱起弧方式以方便起??;b、檢查導(dǎo)電嘴內(nèi)空是否被金屬材料堵塞;c、使用氣體預(yù)清理功能;d、改變焊接參數(shù)。
常見(jiàn)缺陷(焊接問(wèn)題)及防止措施1、燒穿---產(chǎn)生原因:a、熱輸入量過(guò)大;b、坡口加工不當(dāng),焊件裝配間隙過(guò)大;c、點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大,焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量。防止措施:a、適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;b、大鈍邊尺寸,減小根部間隙;c、適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距。2、氣孔---產(chǎn)生原因:a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等;b、焊接場(chǎng)地空氣流動(dòng)大,不利于氣體保護(hù);c、焊接電弧過(guò)長(zhǎng),降低氣體保護(hù)效果;d、噴嘴與工件距離過(guò)大,氣體保護(hù)效果降低;e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng);f、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔;g、保護(hù)氣體純度低,氣體保護(hù)效果差;h、周圍環(huán)境空氣濕度大。防止措施:a、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;b、合理選擇焊接場(chǎng)所;c、適當(dāng)減小電弧長(zhǎng)度;d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;e、盡量選擇較粗的焊絲,同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許使用大電流,公眾號(hào):焊王,另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對(duì)降低氣孔率是行之有效的;f、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧,需要重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除;一道焊縫一旦起弧要盡量焊長(zhǎng)些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū);g、換保護(hù)氣體;h、檢查氣流大??;i、預(yù)熱母材;j、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象;k、在空氣濕度較低時(shí)焊接,或采用加熱系統(tǒng)。3、電弧不穩(wěn)---產(chǎn)生原因:電源線連接、污物或者有風(fēng)。防止措施:a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔;b、將接頭處的臟物掉;c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進(jìn)行焊接。4、焊縫成型差---產(chǎn)生原因:a、焊接規(guī)范選擇不當(dāng);b、焊槍角度不正確;c、焊工操作不熟練;d、導(dǎo)電嘴孔徑太大;e、焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分。防止措施:a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范;b、保持合適的焊槍傾角;c、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑;d、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件,保證氣體的純度。5、未焊透---產(chǎn)生原因:a、焊接速度過(guò)快,電弧過(guò)長(zhǎng);b、坡口加工不當(dāng),裝備間隙過(guò)??;c、焊接規(guī)范過(guò)小;d、焊接電流不穩(wěn)定。防止措施:a、適當(dāng)減慢焊接速度,壓低電?。籦、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙;c、增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入能量;d、增加穩(wěn)壓電源裝置e、細(xì)焊絲有助于提高熔深,粗焊絲提高熔敷量,應(yīng)酌情選擇。6、未熔合---產(chǎn)生原因:a、焊接部位氧化膜或銹跡未干凈;b、熱輸入不足。防止措施:a、焊前清理待焊處表面b、提高焊接電流、電弧電壓,減小焊接速度;c、對(duì)于厚板采用U型接頭,而一般不采用V型接頭。7、裂紋---產(chǎn)生原因:a、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,焊縫過(guò)于集中,造成焊接接頭拘束應(yīng)力過(guò)大b、熔池過(guò)大、過(guò)熱、合金元素?zé)龘p多;c、焊縫末端的弧坑冷卻快;d、焊絲成分與母材不匹配;e、焊縫深寬比過(guò)大。防止措施:a、正確設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu),合理布置焊縫,使焊縫盡量避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū),合理選擇焊接順序;b、減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度;c、收弧操作要正確,加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑;d、正確選用焊絲。8、夾渣---產(chǎn)生原因:a、焊前清理不徹底;b、焊接電流過(guò)大,導(dǎo)致導(dǎo)電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣c(diǎn)、焊接速度過(guò)快。防止措施:a、加強(qiáng)焊前清理工作,多道焊時(shí),每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理;b、在保證熔透的情況下,適當(dāng)減小焊接電流,大電流焊接時(shí)導(dǎo)電嘴不要壓太低;c、適當(dāng)降低焊接速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。9、咬邊---產(chǎn)生原因:a、焊接電流太大,焊接電壓太高;b、焊接速度過(guò)快,填絲太少;c、焊槍擺動(dòng)不均勻。防止措施:a、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整焊接電流和電弧電壓;b、適當(dāng)增加送絲速度或降低焊接速度;c、力求焊槍擺動(dòng)均勻。10、焊縫污染---產(chǎn)生原因:a、不適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)氣體覆蓋;b、焊絲不潔;c、母材不潔。防止措施:a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,是否有抽風(fēng),氣嘴是否松動(dòng),保護(hù)氣體使用是否正確;b、是否正確的儲(chǔ)存焊接材料;c、在使用其它的機(jī)械清理前,先將油和油脂類物質(zhì)掉;d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物掉。11、送絲性不良---產(chǎn)生原因:A、導(dǎo)電嘴與焊絲打火;b、焊絲磨損、噴??;d、送絲軟管太長(zhǎng)或太緊;e、送絲輪不適當(dāng)或磨損;f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。防止措施:a、降低送絲輪張力,使用慢啟動(dòng)系統(tǒng);b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面;c、檢查導(dǎo)電嘴情況及送絲軟管情況,檢查送絲輪狀況;d、檢查導(dǎo)電嘴的直徑大小是否匹配;e、使用耐磨材料以避免送絲過(guò)程中發(fā)生截?cái)嗲闆r;f、檢查焊絲盤磨損狀況;g、選擇合適的送絲輪尺寸,形狀及合適的表面情況;h、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料。12、起弧不良---產(chǎn)生原因:a、接地不良;b、導(dǎo)電嘴尺寸不對(duì);c、沒(méi)有保護(hù)氣體。防止措施:a、檢查所有接地情況是否良好,使用慢啟動(dòng)或熱起弧方式以方便起??;b、檢查導(dǎo)電嘴內(nèi)空是否被金屬材料堵塞;c、使用氣體預(yù)清理功能;d、改變焊接參數(shù)。
恒金屬材料銷售(淮北市分公司)注重 無(wú)縫鋼管質(zhì)量,有專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),長(zhǎng)期跟蹤服務(wù)。我們的企業(yè)精神:誠(chéng)信為本,創(chuàng)新為魂。期待與各界朋友攜手共創(chuàng)公司美好的未來(lái)。
點(diǎn)擊查看恒金屬材料銷售(淮北市分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】