經(jīng)計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復(fù)制色和目標色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計算機配色系統(tǒng)會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實驗發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉(zhuǎn)移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底
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打開設(shè)備并啟動，取一張符合要求的基版平放在曬版機的正中間。按印刷機的拉規(guī)與前規(guī)規(guī)矩留好定位線，將底片（軟片）按定位線的位置放好，平置于平版上面。封閉曬版機并啟動真空機，設(shè)定曝光時間，啟動曝光裝置，按設(shè)定的曝光時間進行曝光（一般情況下時間設(shè)定在秒到分鐘之間，具體設(shè)定時間的長短由制版人員根據(jù)所曬制版的需要設(shè)置）。完成后，讓曝光裝置自動冷卻后關(guān)閉，打開曬版機，取出底片放好，取出平版置于顯影機內(nèi)進行自動顯影。顯影完成，用清水將版面沖洗干凈，制版人員對版面進行修整，去除臟點、臟線等，以方便印刷，使之版面清潔，完成后交生產(chǎn)部門使用。，
但不管如何，除了三原色墨以外，其他顏色都是用以補充三原色的不足的任何復(fù)雜的顏色，總是在三原色范圍內(nèi)變化的，只要掌握好這個原則，調(diào)墨也就不成問題了。當色彩分析確定主色和輔色墨及比例后，即可進行調(diào)配。但如果調(diào)配出的色相有偏差，可用補色理論來糾正其色相。比如說，某色相綠味偏重，可加入少量的紅墨來糾正。反之，赤味太重可加藍墨來糾正。所謂間色，就是由兩種原色油墨混合調(diào)配而成的。如：紅加黃后的色相為橙色；黃加藍可得到綠色；紅加藍可變成紫色。兩配，可以調(diào)配出許多種的間色。即：原色桃紅與黃以：混調(diào)，可得到大紅色相；若以：混調(diào)可得到深黃色；若以：混調(diào)可得到金紅色相如果原色黃與藍等量
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