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金海金屬材料(亳州市分公司)引進先進的 厚壁鋼管廠家技術(shù)，性能更穩(wěn)定，用擁有領(lǐng)先的制造和檢測設(shè)備， 厚壁鋼管廠家生產(chǎn)效率更高。
影響無縫方矩管點腐蝕的材料因素
①合金成分對無縫方矩管來說，0、10及F等元素是使合金具有良好抗點腐蝕性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素則會降低無縫方矩管的抗點腐蝕能力。將合金元素對材料耐點腐蝕性的影響扼要地概括于有利影響是肯定的。13、0的影響是變化的。3在固溶體中是有益的，但當作為中間金屬相析出時則有害，0在固溶體中是無害的，當以碳化物析出時則有害，但稍有不利影響。
②顯組織熱鍍鋅方管對合金抗點腐蝕性能起著重要作用。各種相，如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對鋼的抗點腐蝕性能具有決定性的影響，它們都是發(fā)生點腐蝕敏感的部位。這對顯組織較為復雜的鑄造無縫方矩管以及顯組織對熱處理工藝十分敏感的馬氏體型無縫方矩管來說，點腐蝕與組成相的關(guān)系就更為密切。需要指出的是，含的復合硫化錳夾雜是點腐蝕更敏感的部位。因此，在冶煉無縫方矩管時，應避免采用鋁脫氧劑。
③對奧氏體無縫方矩管進行冷加工的研究表明，冷加工后試樣表面的蝕坑數(shù)目增多和蝕坑的尺寸變小。這是因為冷加工增加位錯密度，位錯在表面露頭處容易引起點腐蝕坑，冷加工有增加點腐蝕的趨勢。
④表面狀態(tài)對一個給定的合金環(huán)境體系，決定合金點腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實上，對具有不同表面光潔度的合金進行點腐蝕傾向的比較是毫無意義的。關(guān)于表面光潔度對無縫方矩管點腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明，在同樣的材料環(huán)境體系中，若表面光潔度不同，其點腐蝕電位的差別可在14以上。
無縫方矩管在空氣中，由于加熱而形成的氧化物可能對抗點腐蝕性能有重大影響。由焊接所產(chǎn)生的氧化膜對合金在烈性氯化物溶液中的抗點腐蝕性能可能是不利的。
鈍化處理的主要作用是溶解無縫方矩管表面的夾雜物和沾染物，使之潔凈，它還可去掉表面的硫化錳夾雜，這種夾雜可能成為點腐蝕的萌生源、從而改善無縫方矩管的抗點腐蝕性能。需要注意的是，無縫方矩管在鈍化處理后應用氫氧化鈉溶液清洗。
無縫方矩管帶有的原素。
一、鎳
堅持不懈抗壓強度、耐腐蝕性、和延展性。出現(xiàn)在L-6\AUS-6和AUS-8中。
二、硅
有利于提高抗壓強度。和錳一樣，硅在鋼的生產(chǎn)全過程中用以堅持不懈無縫方矩管的抗壓強度。
三、鎢
提高耐磨損性。將鎢和適當占比的鉻或錳混和用以制做鋒鋼。在鋒鋼M-2中就帶有很多的鎢。
四、鉬
炭化功效劑，防止無縫方矩管變脆，在高溫時堅持不懈無縫方矩管的抗壓強度，出現(xiàn)在很多無縫方矩管中，氣體硬底化鋼(比如A-2,ATS-34)一直包括1%也許大量的鉬,那樣他們才可以在氣體中發(fā)硬。
五、碳
存有于一切的無縫方矩管，是關(guān)鍵的硬底化原素。有利于加上無縫方矩管的抗壓強度，人們一般期待數(shù)控刀片級別的無縫方矩管具備0.5%左右的碳，也變成高碳鋼。
六、鉻
加上抗磨損性，強度，關(guān)鍵的是耐蝕性 ，具備13%左右的覺得是不銹鋼板。盡管那么叫，倘若維護保養(yǎng)不善，一切無縫方矩管都是銹蝕的。
七、釩
提高耐磨損才可以和可塑性。一種釩的馬氏體用以制做花紋鋼。在許許多多無縫方矩管上都帶有釩，在其中M-2，Vascowear，CPMT440V和420VA帶有很多的釩。而BG-42與ATS-34大的不一樣就是說前面一種帶有釩。
八、錳
關(guān)鍵的原素，有利于轉(zhuǎn)化成紋理構(gòu)造，加上牢固性，和抗壓強度、及抗磨損性。在調(diào)質(zhì)處理和卷壓全過程中使無錫市無縫方矩管內(nèi)部脫氨，出現(xiàn)在大部分的刀剪用無縫方矩管中，除開A-2,L-6和CPM420V。
