實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應留切口余量。以結(jié)構管為例，規(guī)定留切口余量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑>159mm為10～15mm。  若標準中無倍尺長度偏差及切割余量規(guī)定時，應由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍尺長度同定尺長度一樣，天津鋼管廠會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率大幅度降低，因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。  D、范圍長度：范圍長度在通常長度范圍內(nèi)，當用戶要求其中某一固定范圍長度時，需在合同中注明。  例如：通常長度為3000～12000mm，而范圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。  可見，范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松，但比通常長度加嚴很多，也會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率的降低。因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。壁厚不均  鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標準中規(guī)定了壁厚不均的允許指標，一般規(guī)定不超過壁厚公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。

今年3月，該廠與韓國SKEC公司簽訂了吉贊煉化與終端項目合同，11月5日開始正式生產(chǎn)。由于此批鋼管規(guī)格多、材質(zhì)軟，用戶對鋼管的管長、噴標、記錄、倒棱坡口都有嚴格的要求，如倒棱坡口必須機器倒棱，不能手工修磨；英文版的內(nèi)噴標要按每根鋼管的規(guī)格、編號噴標；僅20%的管長控制在9.8～11.6米，其余管長控制在11.6～12.0米等等。這些要求，無形中都加大了生產(chǎn)難度。為順利完成生產(chǎn)任務，直縫鋼管分廠提前制定質(zhì)量策劃書，在全員中認真宣貫；合理安排生產(chǎn)進度，細化生產(chǎn)組織環(huán)節(jié)的預警和監(jiān)督考核，充分發(fā)揮生產(chǎn)組織、調(diào)度、協(xié)調(diào)、落實和考核職能，快速協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)組織當現(xiàn)的問題，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均衡有序地運行。預焊精整崗位加強對管端修補質(zhì)量控制，對每根鋼管都做做到把引熄弧板外坡口填滿，給焊接創(chuàng)造一個好的焊接條件，避免了管端燒穿，減少管端的焊縫缺陷。此批鋼管中除了取樣外，平均每根切除量僅為0.025米，達到定尺要求。分廠對倒棱崗位和噴標崗位的員工進行“一對一”培訓，并不定期抽查工藝紀律執(zhí)行情況。提前兩個月在倒棱崗位上采取機器倒棱作業(yè)的模式，使鋼管定位準確，倒管穩(wěn)定。同時，加強考核力度，對每月倒棱坡口一次合格率 的個人進行獎勵，促使崗位操作人員順利完成此批鋼管倒棱任務，倒棱坡口一次合格率達到90%以上。