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襯膠管 泥漿管道現(xiàn)貨充足量大優(yōu)惠


襯膠管道施工方案(熱硫化過程):

襯膠管道聯(lián)接方式為法蘭聯(lián)接,每根管長度3—5米.

優(yōu)點(diǎn):利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接,使襯膠鋼管具有的結(jié)合強(qiáng)度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。

彎頭類襯里結(jié)構(gòu):

優(yōu)點(diǎn):法蘭與彎頭的處理:(在管線轉(zhuǎn)彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調(diào)節(jié)管路膨脹與收縮的補(bǔ)償.)                                   

1、法蘭包邊2、接頭搭節(jié) 3、密封性強(qiáng)4、 尺寸便于銷核。

丁基襯膠粘接、硫化工藝簡介

冷粘工具和清洗劑

刃口鋒利的刀具兩把;              

直尺,卷尺,磨刀石;

木錘或者橡膠錘兩把;               

鋼絲刷兩把;

手提電動鋼絲刷(砂輪)一個(gè);       

干凈棉紗。

丁基膠板粘接程序

膠板的準(zhǔn)備

a.所有粘接的膠板表面都必須打毛(出廠時(shí)已一面或兩面打毛),包括接頭。

b. 所有需粘接的表面(含接頭)都須用香蕉水清洗臟物,并徹底晾干。

橡膠和橡膠粘接

均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面,并晾干1015分鐘;

再均勻涂第二層配好的粘合劑,粘接面不粘手,再將粘接面疊合;

粘合劑在短時(shí)間內(nèi)即粘牢,在施壓前調(diào)整好粘接位置;

當(dāng)位置對好后,在整個(gè)表面施壓,使其接觸均勻,擠出空氣。

橡膠與金屬鐵板粘接

金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層;

采用香蕉水清洗噴砂后的表面,并徹底晾干;

涂金屬底油,約2小時(shí)晾干,如層太薄可涂第二層;

粘接步驟同第3條a d 項(xiàng)。

送入硫化罐進(jìn)行加壓、高溫硫化約4個(gè)小時(shí)。

混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場粘接,然后進(jìn)行本體硫化,即采用現(xiàn)場熱源(鍋爐蒸汽)及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱,進(jìn)行常溫本體硫化約八小時(shí)。



耐高溫襯膠管道:襯里層采用耐溫性能優(yōu)異的丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁晴橡膠等,可在140℃的腐蝕性介質(zhì)及蒸汽環(huán)境下連續(xù)長期工作,因兼?zhèn)淠陀团c防腐功能,也可用于含油類介質(zhì)的輸送管路及污水輸送管道。
耐高溫襯膠管的物性指標(biāo):

項(xiàng)  目

軟膠

襯里層斷裂強(qiáng)度(MPa)≥

9

襯里與骨架180。 剝離強(qiáng)度:(KN/m)≥

6

襯里層扯斷伸長率:(%)≥

400

襯里層定伸應(yīng)力:(300%,MPa)≥

7

襯里層熱空氣老化斷裂強(qiáng)度變化率(70℃×72h,%)≤

10

襯里硬度

邵爾A型

60±5

邵爾D型

-

襯里層耐酸堿斷裂強(qiáng)度變化率:(室溫×7天,%)≤

30%濃度HC1

10

50%濃度H2SO4

10

30%濃度NaOH

10





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