環(huán)氧玻璃鱗片涂料

環(huán)氧玻璃鱗片涂料（Epoxy glass flake coating）由環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成，加入滲透劑、銹蝕轉化劑和防銹顏料等組成的高固體分涂料雙組份的特種涂料。

又名：環(huán)氧玻璃鱗片漆，環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料，環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆，玻璃鱗片涂料，玻璃鱗片漆，玻璃鱗片防腐涂料。

基本參數：

●危險貨物編號：    33646

●UN號：            1263

●有機溶劑揮發(fā)量：  64標米3

●品牌：            本洲涂料

●型號：            H06-11

●顏色：            各色

●混合比率：        底漆：25:3   膠泥：25:3   面漆：25:5

●外觀：            表面平整光滑

特    性：

●防腐性能優(yōu)良

●良好的力學性能，漆膜堅韌、耐沖擊

●具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等

●耐水性、耐酸性、耐堿性和耐溶劑性能顯著

●固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好

●含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目的。

包    裝：

●甲組份（漆）：25kg桶裝

●乙組份（固化劑）：5kg桶裝

用    途：

適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐。以及環(huán)保項目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層。也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。

技術參數（部分）：

●在容器中狀態(tài)： 攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)

●附著力：        一級（標準指標：GB/T1720-1979（89））

●耐鹽水性：      不開裂、不起泡、不脫落（標準指標：GB/T9274-88）

●耐堿性：        不開裂、不起泡、不脫落（標準指標：GB/T9274-88）

●耐彎曲性：      1mm（標準指標：GB/T1731-1993）

●干燥時間：      表干≤1h，實干≤24h（標準指標：GB/T1728-79）

表面處理：

●鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30um-75um。電工工具除銹達到St3級。

前道配套：

環(huán)氧玻璃鱗片底漆，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，環(huán)氧富鋅漆，環(huán)氧云鐵漆，無機富鋅漆，無機硅酸鋅漆，環(huán)氧鐵紅漆等。

后道配套：

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片面漆；環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧面漆，氯化橡膠中間漆、氯化橡膠面漆，環(huán)氧瀝青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化云鐵中間漆、氯磺化面漆，氟碳中間漆、氟碳面漆，醇酸云鐵中間漆、醇酸面漆

施工參數：

●膜厚：      120-240um

●理論用量：      約480g/m2(以200um干膜計，不含損耗)

●建議涂裝道數：  2~3道

●儲存溫度：      -10~40℃

●施工溫度：      5～40℃

●試用期：        6h

●施工方式：      刷涂、空氣噴涂、滾涂三種涂刷方式均可。

●涂裝間隔 ：

底材溫度℃      5-10     15-20      25-30

短間隔h       48        24         12

長間隔不超過7天。

●底材溫度須高于露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時，漆膜不固化，不宜施工。

●甲組份開桶后，必須攪拌均勻，然後在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min后，加適量稀釋劑，調至施工粘度。

注意事項：

●在高溫季節(jié)施工時，非常容易發(fā)生干噴，為避免干噴可用稀釋劑調整至不干噴為止。

●本產品應有專業(yè)的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。

●涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的 衛(wèi)生、和環(huán)保法規(guī)與標準進行。

●如果對本產品是否使用有疑問，請與本公司技術服務部門查詢詳情。

運輸貯存：

●產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。

●產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規(guī)定。

防護：

●施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。

●施工現場必須要嚴禁煙火。

玻璃鱗片涂料

一、技術要求

防腐要求：材料為乙烯基玻璃鱗片,厚度不低于2mm

二、施工工藝

1、腳手架的搭拆施工

A腳手架材料的選用：

1.1腳手架搭設之前，架設人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。

1.2如有下列情況禁止使用:鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。

1.3腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。

1.4木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。

B腳手架搭設：

2.1腳手架設應對所需搭設的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設作業(yè)班組實施。

2.2從事腳手架搭設的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。

2.3搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。

2.4搭設腳手架，離電線應有一定的距離，當距離不足時，必須采取可靠的措施。

2.5腳手架拱設過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警示牌，非作業(yè)人員不得入內。

2.6在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。

2.7大型、承重的腳手架搭設時執(zhí)行有關標準。

2.8腳手架搭設必須符合以下要求：

腳手架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關規(guī)定；

腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；

腳手架不能形成倒塔式結構；

腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；

從地面或操作基礎面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；

腳手架的作業(yè)面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固。

作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無合適帶掛設位置時，還應專設帶掛設桿；

腳手架的走道和平臺外側，應設置180mm高的擋腳板。

C腳手架的交接驗收與使用：

3.1腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組必須按施工要求進行自檢，然后通知項目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。