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　　山東日照無縫鋼管(GB/T18984-2003)是用于-45℃~-195℃級低溫壓力容器管道以及低溫?zé)峤粨Q器管道用無縫鋼管一般用無縫管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等。合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。 一般用無縫管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨。 　冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。低中壓鍋爐用無縫管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋(撥)無縫管。主要用10、20號鋼制造。 除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態(tài)交貨。無縫管理論計算公式： (外徑–壁厚 )×壁厚 ×0.02466= 無縫管每米的重量/公斤。



　　熱處理是將山東日照無縫鋼管放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種無縫鋼管熱加工工藝。?；臒崽幚砉に嚦送嘶?、回火外，還有以下三類：山東日照無縫鋼管?；幚恚卜Q為正?；幚?。無縫鋼管熱處理工藝中的?；幚韺嶋H就是正火處理。通常是在熱加工過程中，無縫鋼管材料組織改變，性能也隨之改變，為了使組織恢復(fù)常態(tài)，常常采用正火處理，因此也把正火處理稱作?；幚?。常化處理可以作為終熱處理，也可作為預(yù)先熱處理，還可改善加工性能。一般情況下，碳鋼正火處理就是將加熱到高溫并完成奧氏體化的碳鋼工件，直接在空氣中冷卻，以獲得細(xì)小珠光體組織的熱處理工藝。正火熱處理的組織具有較好的綜合機(jī)械性能。無縫鋼管淬火是將無縫鋼管加熱到奧氏體化溫度即臨界溫度AC3(亞共析鋼)或AC1(過共析鋼)以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度冷卻快冷到Ms以下(或附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。另外，通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)淬火時，使無縫鋼管的淬火部位得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。但其中高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火，高溫回火后得到回火索氏體。這是一種鐵素體與粒狀碳化物的混合物。




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　　山東日照無縫鋼管不均主要表現(xiàn)為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。詳細(xì)為：螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整緣由形成的壁厚不均，普通沿鋼管的全長呈螺旋狀散布。首要方法是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角持平，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。 　　直線狀壁厚不均成因：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不適宜，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均以至拉凹缺陷。連軋軋輥空隙過小或過大。軋管機(jī)中心線誤差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會構(gòu)成法蘭單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。 　　調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。交換孔型及軋制規(guī)范時應(yīng)丈量軋輥空隙，使理論軋輥空隙與軋制表堅持分歧。用光學(xué)對中安裝調(diào)整軋制中心線，每年大修時校正軋管機(jī)中心線。厚壁鋼管、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲渡過大、管坯定心孔不正易形成鋼管頭部壁厚不均。 　　穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易構(gòu)成鋼坯尾部壁厚不均。檢查管坯質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，交換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。選用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和鋼坯壁厚的平均度。當(dāng)調(diào)整滾動速度時，匹配導(dǎo)板將相應(yīng)地調(diào)整。


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