

強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含帶顆粒的不溶性固形物等物料的處理,是各種果漿(番茄醬)、玉米浸泡水、無(wú)機(jī)鹽(硫酸銨、氯化鈉等)、麥芽煳精、淀粉糖、葡萄糖、Vc、賴氨酸、低聚糖、肌醇、蛋白肽等熱敏性物料的濃縮的理想設(shè)備。
廢水蒸發(fā)器為了能夠達(dá)到小批量的生產(chǎn)要求,其設(shè)備在進(jìn)行設(shè)計(jì)額過(guò)程中其結(jié)構(gòu)是比較簡(jiǎn)單的,其廢水蒸發(fā)器在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由支架、電控制柜、冷凝器等部件組成,設(shè)備可以根據(jù)其污水以及廢水的特性,來(lái)采用其防腐蝕材料制造。
廢水蒸發(fā)器在進(jìn)行廢水處理的過(guò)程中可以進(jìn)行一次性達(dá)標(biāo),設(shè)備中的后續(xù)工藝可以采用其預(yù)處理的措施,這樣就可以將部分的水蒸發(fā)以后在進(jìn)行利用,這樣就可以起到節(jié)約成分的目的。
廢水蒸發(fā)器在進(jìn)行制作的過(guò)程中可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行配制蒸汽加熱或者是電加熱,設(shè)備在進(jìn)行使用的過(guò)程中其系統(tǒng)是很簡(jiǎn)單的,且容易進(jìn)行操作,設(shè)備在運(yùn)行時(shí)是不需要進(jìn)行添加其他的化學(xué)藥品的。



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e、由于采用壓縮機(jī)提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達(dá)到溫和蒸發(fā),極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
f、無(wú)需冷凝器或只需很小面積的冷凝器,結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單,全自動(dòng)操作,可連續(xù)運(yùn)行,可靠。
g、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,可實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備 操作方便,無(wú)死角。
h、該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度35℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結(jié)焦,物料加熱變性小。
i、傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源,如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸;MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能,蒸發(fā)1噸水一般消耗電13-26度,一般沸點(diǎn)升高較小的物料可以達(dá)到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價(jià)與電價(jià)密切相關(guān),如蒸汽單價(jià)180元/噸,電價(jià)每度0.7元與五效蒸發(fā)器比,每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省27.5元,如蒸發(fā)量為100噸,每年運(yùn)行時(shí)間為330天,每天工作24小時(shí),每年的節(jié)約能耗費(fèi)用是21700801元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。



由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng),因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高,使得溶液能在加熱室中不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度,因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。溶液不循環(huán)帶來(lái)好處有:(1)溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā);(2)整個(gè)溶液的濃度,不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是:對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感,當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜,此時(shí),對(duì)流傳熱系數(shù)將明顯下降。









