在穿孔同時(shí)不斷和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。無(wú)縫管廠利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫管是較先進(jìn)的方法。 若欲尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。 ①熱軋無(wú)縫管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：管坯及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無(wú)損、理化、臺(tái)檢）→入庫(kù)②冷軋（拔）無(wú)縫管主要生產(chǎn)工序：。 法即將加熱好的管坯放在密閉的圓筒內(nèi)，穿孔棒與桿一起運(yùn)動(dòng)，使件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，無(wú)縫管廠在酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

無(wú)縫鋼管廠現(xiàn)貨庫(kù)存無(wú)縫鋼管廠電鍍錫板具有強(qiáng)度高、焊接性好、耐腐蝕和性等特點(diǎn)，廣泛用于汽車、、輕工和家電等行業(yè)。鍍錫電鍍液有堿性鍍錫液和酸性鍍錫液兩種類型，其中酸性鍍錫液類型主要有：1.性鍍錫可分為普通鹽無(wú)光鍍錫和鹽光亮鍍錫兩種。 鹽鍍錫存在一系列問題，由于具有強(qiáng)腐蝕性和強(qiáng)氧化性，相應(yīng)地，鹽可溶性較低，因此，鍍液性較差，不宜應(yīng)用于高速電鍍和連續(xù)電鍍。2.，其適應(yīng)的電流密度范圍廣，可實(shí)現(xiàn)在帶鋼上的高速連續(xù)電鍍錫，到1973年，美國(guó)幾乎所有鍍錫薄鋼板生產(chǎn)都采用鹵素電鍍錫生產(chǎn)工藝。 目前該工藝方法已在范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，帶鋼輸送速度達(dá)到600～700m/min。國(guó)內(nèi)有幾家與國(guó)外合資的電鍍錫薄無(wú)縫鋼管廠采用了該工藝，其大部分生產(chǎn)線采用的添加劑均從國(guó)外進(jìn)口，因此成本很高。3.氟硼酸電鍍液即拉色斯坦型，是聯(lián)邦德國(guó)的生產(chǎn)形式，它具有較高的電流密度承受力及陰極效率，可低溫操作，但電鍍液配制較復(fù)雜，耐腐蝕要求高，機(jī)組速度可達(dá)500m/min。 氟硼酸嚴(yán)重污染環(huán)境、有、腐蝕性強(qiáng)，而且廢水處理較困難，由于環(huán)保要求不斷，本工藝使用范圍越來(lái)越小。4.磺酸鹽溶液鍍錫具有電流效率較高、沉積速度快、電流密度范圍較寬、管理容易等優(yōu)點(diǎn)，但是其對(duì)環(huán)境有害，在高溫下鍍液散發(fā)出來(lái)的酸霧對(duì)人和環(huán)境有很大的不良影響。