生產工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

清潔后，檢查基底表面是否被灰塵清潔  檢查底座上是否有裂縫和空殼。如果有裂縫和空殼，必須在深切割和清潔后用粉末砂漿填充。清潔時不要用力敲打，以免松動邊緣的底

座。  環(huán)氧水性底漆可在基材處理的同時用于底漆涂裝，可有效防止潮濕。在施工配料時，應注意施工進度與材料的平衡，一次打太多的材料，以保證材料在涂裝時仍能滿足使

用時間，并在涂膠前涂漆，使材料保持良好的滲透性，保證粘結性能。  在底涂層表面干燥環(huán)氧防腐中間涂層后，將環(huán)氧防腐中間涂層與粉末按1∶1的比例混合，刮涂，達到初

步流平  將玻璃纖維平鋪在頂部，并根據(jù)設計要求平鋪幾個通道；玻璃纖維層固化后，分批刮去混合防腐膩子，密封砂眼和氣孔的環(huán)氧防腐面涂上膩子，固化后，密封砂眼和氣

孔的環(huán)氧防腐面打磨、改性、吸塵清潔，保證密封的環(huán)氧防腐面涂兩遍滾涂。

3PE防腐涂層比較容易剝離。燃氣管道埋地后，因市政工程需要，需要切改埋地管道；或發(fā)生燃氣泄漏需要進行搶修作業(yè)時，首先要將防腐層剝離，之后才能進行其他的管道作業(yè)

。目前，燃氣鋼管3PE防腐涂層的剝離操作流程為：施工準備、管道預處理、加熱處理、3PE防腐涂層剝離、其他施工工作。在防腐螺旋鋼管進行運輸時，要注意遠離熱源，避免

高溫情況下防腐螺旋鋼管變形的情況，還需要避免防腐螺旋鋼管受到劃傷，拋摔，劇烈撞擊，油污以及化學品的污染。對于存放地***是選擇在地面平整并且通風良好的庫房，室

外的話也可以，不過這就需要用遮蓋物將其遮蓋住。防腐螺旋鋼管在進行堆放時，要注意水平整齊的堆放，堆放高度要控制在1.5米以內。不要堆放過高。