云南西雙版納數(shù)控鋼筋籠繞筋機 一分料盤加級尼龍板，降噪、云南西雙版納本地耐磨。 　　二:控制PLC、云南西雙版納本地屏、云南西雙版納本地變頻器。 　　三模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。 　　四自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。 引進新國外技術，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、云南西雙版納本地牢固，籠子不散架，基本實現(xiàn)監(jiān)理。 　　數(shù)控鋼筋籠滾籠機技術參數(shù) 　　加工樁徑范圍（mm） 　　400～1250 　　500～1500 　　600～2000 　　800～2500 　　鋼筋籠長度（m） 　　12～27 　　12～27 　　12～27 　　12～27 　　鋼筋籠大重量（kg） 　　3000 　　4500 　　6000 　　8000 　　盤筋直徑（mm） 　　Ф5～Ф16 　　繞筋間距（mm） 　　50～500 　　主筋直徑（mm） 　　Ф12～Ф32 　　液壓站壓力（Mpa） 　　10 　　額定總功率（kw） 　　13 　　15 　　23 　　27 　　外形尺寸 　　長（m） 　　27～57 　　27～57 　　27～57 　　27～57

云南西雙版納數(shù)控鋼筋籠繞筋機加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分班作業(yè)，10個人就可以加工30多個12米長成品籠籠子（備料、云南西雙版納附近滾焊、云南西雙版納附近加強筋安裝、云南西雙版納附近探測管安裝、云南西雙版納附近導向墊塊安裝等），工作效率非常高。加工可靠：由于采是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、云南西雙版納附近纏繞筋間距均勻，鋼筋籠直一致，產(chǎn)品完全達到規(guī)范要求。在實際中工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使機械加工后，監(jiān)理對機械化加工鋼筋籠基本實行了免查。

云南西雙版納數(shù)控鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理 那么在現(xiàn)代標準化的項目施工中，鋼筋籠的制作到底是什么樣的呢? 一步：鋼筋進場后，按照規(guī)劃將原材料分類存放，并填寫相應的材料標識牌，材料標識牌包含鋼筋廠家信息、云南西雙版納本地生產(chǎn)批次、云南西雙版納本地進場日期、云南西雙版納本地自檢及報檢情況等。 二步：項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設計圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度，在鋼筋下料區(qū)切割。 三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后，轉移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。 四步：鋼筋廠設置的新型數(shù)控鋼筋滾籠機，根據(jù)設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質量。 五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。 六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋籠滾動。 七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋、云南西雙版納本地混凝土保護層墊塊等安裝，滿足要求后由項目現(xiàn)場技術人員進行自檢，確認滿足規(guī)范要求后報檢，并懸掛鋼筋籠標識牌，注明施工部位、云南西雙版納本地加工時間、云南西雙版納本地分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長度等。 八步：鋼筋籠安裝檢測管，根據(jù)圖紙施工要求，在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質量檢測用的聲測管和注漿管，聲測管和注漿管在安裝時，應該相關要求進行安裝，在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。 九步：項目質檢工程師接到報檢后，對鋼筋籠加工質量進行檢查驗收，滿足設計及規(guī)范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認，并向監(jiān)理工程師報檢。監(jiān)理工程師驗收合格后，在鋼筋籠標識牌上簽字確認。 十步：項目鋼筋廠調度根據(jù)鋼筋籠的標識牌信息安排鋼筋籠出廠。