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淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。
  “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。




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 防磨瓦的制作

  防磨瓦的制作工藝先期以鑄造為主，但是鑄造的防磨瓦制作工期長(zhǎng)（20—50天），焊接性能差，焊接不牢固，成本高（壓制防磨瓦的兩倍以上）；現(xiàn)在的防磨瓦制作都是采用較高壓力的壓力機(jī)、專業(yè)模具壓制，制作時(shí)間短，焊接性能好、焊接不宜脫落，表面光滑，外觀漂亮。帶彎防磨瓦通過在壓力機(jī)上壓制成型或者在彎管機(jī)上用專用磨具彎制而成。

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鍋爐為立式布置，由三個(gè)垂直膜式水冷壁通道和一個(gè)垂直鋼煙道組成，

過熱器防磨瓦主要用在鍋爐的過熱器管道等受熱面管子的迎風(fēng)面，主要作用是保護(hù)鍋爐過熱器管道受風(fēng)面，減少過熱器管道磨損，增加受熱面管子的使用壽命。一般行業(yè)內(nèi)稱“過熱器防磨蓋板”、“過熱器防磨瓦”居多。

在第二通道布置有兩片屏式蒸發(fā)受熱面，第三通道從下至上依次布置了蒸發(fā)器、高溫過熱器、低溫過熱器以及第二級(jí)蒸發(fā)器，第四通道布置五級(jí)省煤器。由于鍋爐的結(jié)構(gòu)形式以及垃圾燃料成份等原因，容易產(chǎn)生受熱面磨損、腐蝕等問題，使受熱面使用壽命降低。所以需要考慮給受熱面安裝防磨裝置。

在定檢時(shí)發(fā)現(xiàn)過熱器有磨損減薄趨勢(shì)，通常也會(huì)安裝防磨罩，為了防止過熱器子進(jìn)一步磨損，造成鍋爐爆管等嚴(yán)重后果。


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