42CrMo無(wú)縫鋼管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高42CrMo無(wú)縫鋼管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了42CrMo無(wú)縫鋼管內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
42CrMo無(wú)縫鋼管滾壓加工是一種無(wú)切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無(wú)法做到的。
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42CrMoE的“E”是高級(jí)優(yōu)質(zhì)的意思,一般為電渣重溶鋼。
其主要成分是:
C%:0.38-0.45;
Si%:0.17-0.37;
Mn%:0.50-0.80;
Cr%:0.9-1.2;
Mo%:0.15-0.25。
按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),把鋼區(qū)分為非合金鋼和合金鋼兩大類(lèi),非合金鋼是通常叫做碳素鋼的一大鋼類(lèi),鋼中除了鐵和碳以外,還含有爐料帶入的少量合金元素Mn、Si、Al,雜質(zhì)元素P、S及氣體N、H、O等。合金鋼則是為了獲得某種物理、化學(xué)或力學(xué)特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Ni、Mo、V,并對(duì)雜質(zhì)和有害元素加以控制的另一類(lèi)鋼。
一般42crmo無(wú)縫鋼管用作輸送水、氣、油等各種流體管道和制造各種結(jié)構(gòu)零件時(shí),應(yīng)對(duì)其機(jī)械性能如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率作抽樣試驗(yàn)。輸送流體管一般在承壓的條件下工作,還要求做水壓試驗(yàn)和擴(kuò)口、壓扁、卷邊等工藝性能試驗(yàn)。對(duì)于大型長(zhǎng)輸原油、成品油、天然氣管線(xiàn)用鋼管更是增加了碳當(dāng)量、焊接性能、低溫沖擊韌性、苛刻腐蝕條件下應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞及腐蝕環(huán)境下強(qiáng)度等要求。
普通鍋爐管用于制造各種結(jié)構(gòu)鍋爐的過(guò)熱蒸汽管和沸水管。高壓鍋爐管用于高壓或超高壓鍋爐的過(guò)熱蒸汽管、熱交換器和用于高壓設(shè)備的管道。上述熱工設(shè)備用鋼管都在不同的高溫高壓的條件工作,應(yīng)保證良好的表面狀態(tài)、機(jī)械性能和工藝性能。一般均要檢驗(yàn)其機(jī)械性能,做壓扁和水壓試驗(yàn),高壓鍋爐管還要求做有關(guān)晶粒度的檢驗(yàn)以及更嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)。
(1)42crmo鋼管壓力選擇是否正確,對(duì)42CrMo無(wú)縫鋼管后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下,42crmo鋼管力增加,表面粗糙度提高。但是42crmo鋼管力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加,42crmo鋼管表面開(kāi)始惡化,甚至出現(xiàn)裂紋。:18663563133
(2)提高工件表面粗糙度,采用42crmo鋼管加工效果 。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí),只要過(guò)盈量合適,粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2,加工表面有振動(dòng)亂刀紋時(shí),那么較深的刀紋不能被42crmo鋼管,這只有增加過(guò)盈量再次42crmo鋼管。如果孔的橢圓度和錐度過(guò)大,42crmo鋼管后上述缺陷仍然存在,同時(shí)粗糙度大。因此,預(yù)加工表面 小于Ra3.2,幾何精度在一、二級(jí)以上,能獲得小的粗糙度,較理想的精度。
(3)材料軟,塑性大,隨著塑性降低,硬度的提高, 變形量隨之減少。一般來(lái)說(shuō)鋼和銅的42crmo鋼管效果較好,鑄鐵的效果較差??慑戣F,球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的42crmo鋼管效果要好。42crmo鋼管鑄鐵件時(shí),當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí),被42crmo鋼管表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會(huì)馬上顯露出來(lái)。因此,當(dāng)鑄件表面缺隱較多,質(zhì)量較差時(shí)不宜采用42crmo鋼管工藝。