產(chǎn)品詳細介紹
粉煤灰?guī)斓牡鼗昂附永喂?,就是水泥鋼板倉使用的 前提。大型水泥鋼板倉一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入庫內(nèi),在往儲料庫內(nèi)輸送水泥的過程中,操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕,抖落附著在除塵器布袋上的水泥,防止堵死布袋,發(fā)生爆庫。
建設(shè)模式一般都選擇鋼板庫建設(shè)專業(yè)性較強,專業(yè)的團隊,企業(yè)發(fā)生鋼板庫倒塌的事故,大多數(shù)原因還是在于企業(yè)的管理問題和成本問題,針對此問題,聊城非常注重力學結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性,使庫體受力均勻,嚴格把關(guān)施工材料及工藝。為確保鋼板庫能正常使用,在施工、調(diào)試、使用三個階段,嚴格按照 相關(guān)規(guī)定做好沉降測量,充分利用專業(yè)的技術(shù)團隊,密切注意倉底基座沉降的差異,以及沉降觀測記錄應妥善保管。
粉煤灰?guī)祗w變形對應采取措施如下:
1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進行找平,確保各平臺槽鋼高度一致,使庫體板承受上部荷載均勻,將庫體變形將到 。同時,內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強肋或環(huán)向加強肋,或吊耳根部加方板,增加接觸與庫體的接觸面積,減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。
2、庫體板方板時,確保場地平整,鋼板平鋪,同時度提高等級,放線切割時均由專業(yè)人員負責,確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫體板間距均勻,減少強力拼合的情況。
3、確定合理的焊接工藝順序,減小焊接應力集中,縮小變形。
(1)豎向?qū)雍缚p焊接時,先進行間斷焊,間斷焊長度不超過20公分,同時板兩端預留20---30公分不焊接,間斷焊接完成后,用錘擊方式焊接殘余應力后將剩余焊縫焊接(板兩端焊縫除外)完成,同時錘擊焊接殘余應力。
(2)環(huán)向?qū)雍缚p焊接時,先將T型口對齊,確保平整不錯邊,對T型口兩邊進行橫向焊接大約50公分左右,錘擊殘余應力后,然后分段退焊或跳焊,沿環(huán)縫方向均分,大約完成環(huán)縫工程量的一半時,再進行錘擊,焊接應力后將剩余焊縫焊完,錘擊焊接應力即可。
(3)如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型,必須進行兩遍或多遍焊接,且 遍焊接完成后焊接應力后方可進行第二遍焊接。
現(xiàn)在有很多的大型鋼板庫企業(yè),由于在運作期間沒有維護好,導致很多的大型鋼板倉暴庫裂庫等事件,所以要正確使用鋼板倉很重要。那么如何避免大型鋼板倉后期發(fā)生暴庫裂庫倒塌事故?
粉煤灰?guī)斓牡鼗昂附永喂蹋褪撬噤摪鍌}使用的 前提。大型水泥鋼板倉一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入庫內(nèi),在往儲料庫內(nèi)輸送水泥的過程中,操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕,抖落附著在除塵器布袋上的水泥,防止堵死布袋,發(fā)生爆庫。
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