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從而增強了管道對土壤負荷的抵抗力。(2)阻力系數(shù)小。通過能力強。HDPE管的內(nèi)壁摩阻系數(shù)為0.009,而鋼筋混凝土管的內(nèi)壁摩阻系數(shù)為0.013。因此,HDPE管比同口徑的其他管材可通過更大的流量。換言之,同流量情況下,可采用口徑較小的HDPE管。(3)施工便捷。由于HDPE管重量輕,搬運和連接者艮方便,因而施工速度快。在工期緊和施工條件差的情況下,其優(yōu)勢更加明顯。(4)化學穩(wěn)定性佳,使用壽命長。HDPE分子沒有極性,所以化學穩(wěn)定性好,一般使用環(huán)境的土壤、電力、酸堿等因素不會使管道損壞。在埋地情況下,HDPE管使用年限可達50年以上。適當?shù)膿锨?。HDPE管屬柔性管材,可抵御一定程度的地基不均勻沉降。
管道接口嚴密,無滲漏。主要應(yīng)用于:市政給排水:是代替鑄鐵管、水泥管的理想管材;大型水利工程:輸水、排污、引水管道;煤炭工業(yè):輸煤工程、各類通風系統(tǒng);化學工業(yè);化學容器,特別是腐蝕性液體的貯存、輸送;無承載力地帶專用管線:沙漠、沼澤、湖區(qū)用流體輸送;周圍腐蝕環(huán)境下的管道鋪設(shè);襯管、穿管工程的應(yīng)用。3HDPE鋼帶增強螺旋波紋管鋼帶增強螺旋波紋管是由HDPE同時擠出的波紋外壁和一層光滑內(nèi)壁一次熔結(jié)擠壓成型的,管壁截面為雙層結(jié)構(gòu),其內(nèi)壁光滑平整,外壁為等矩排列的具有梯形中空結(jié)構(gòu)的管材。具有優(yōu)異的環(huán)剛度和良好的強度與韌性,重量輕、耐沖擊性強、不易破損等特點,且運輸安裝方便。管道主要采用橡膠圈承插連接他可采用熱縮帶連接)。
由于鋼帶增強螺旋波紋管的特殊的波紋管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計,使得該管在同樣直徑和達到同樣環(huán)剛度的條件下,用料(HDPE)省。但受到生產(chǎn)工藝限制,目前國內(nèi)能生產(chǎn)的 口徑也只有DN1200,使得其推廣受到—定的限制。4具鋅舡方法由于HDPE管為新型管材,沒有統(tǒng)一的相關(guān)標準供參考,結(jié)合生產(chǎn)廠家提供的資料和施工實踐,談一談纏繞結(jié)構(gòu)壁管熱收縮套連接的做法。工藝流程:溝槽開挖一施工排水一管道基礎(chǔ)施工試驗一回填4.1溝槽開挖挖開挖溝槽應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定。禁止超挖。如果局部超挖或發(fā)生擾動,可換填粒徑10L_15ram天然級配砂石料或中、粗砂并夯實。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時。
應(yīng)鏟除至設(shè)計標高以下0.2m,然后鋪上天然級配砂石料,面層鋪上砂土整平夯實。4.2施工排水地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū),施工時應(yīng)采取降低地下水位的措施,防止開挖后溝槽失穩(wěn);降低地下水位的方法,應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度、施工設(shè)備條件等選定;地下水位應(yīng)降至槽底 點以下0.3—0.5m,溝槽內(nèi)不得積水,嚴禁在水中施工;臨近建筑物的地方,降低地下水位時,應(yīng)采取措施,防止施工對建筑物產(chǎn)生影響。管道敷設(shè)完成后,進行回填土作業(yè)時,不得停止降低地下水。待管道坑定固結(jié)后,方可停止降低地下水。43管道基礎(chǔ)槽底土基應(yīng)符合下列要求:槽底土基的承載力較高(~>80KPa)時,可直接采用。但要求槽底連續(xù)平整。




HDPE鋼帶增強螺旋波紋管的產(chǎn)品特性主要有以下6個方面:耐腐蝕性。HDPE鋼帶增強螺旋波紋管耐腐蝕遠勝于金屬管,可耐酸、堿、鹽及其它化學介質(zhì)侵蝕??鼓p、耐低溫性能強,正常工作溫度在-60o--40o之間不凍裂。使用壽命長,產(chǎn)品使用壽命可保證在50年以上。內(nèi)壁光滑、流體阻力明顯小于混泥土管,在同樣的坡度下,采取直徑較小的HDPE鋼帶增強螺旋波紋管,就可以達到要求流量,在同樣的直徑下,采取HDPE鋼帶增強螺旋波紋管可減小坡度,減少鋪設(shè)工程量。鋪設(shè)方便,工程造價低、重量輕、長度大,對管溝和基礎(chǔ)要求低,連接方便、工程維修費為其它管材的1/5??箾_擊性能優(yōu)良、密封性能好、不滲透、其沖擊強度是PVC的6倍,是PP管的4倍。是目前所有塑料管材 產(chǎn)品。
運輸、裝卸過程中,不允許拋摔、撞擊、重壓、長時間曝曬或靠近熱源。不允許與有毒有害物質(zhì)混運。成盤狀的多孔管不可平放運輸。HDPE鋼帶增強螺旋波紋管連接的技術(shù)在不斷的使用中逐漸成熟,電熔銜接一般用在受安裝部位約束、無法施行熱熔銜接的處所。相同的熱塑性管道銜接時,插入特制的電熔管件,由電熔銜接機具向電熔管件通電,依托電熔管件內(nèi)部預先埋設(shè)的電阻絲發(fā)生所需求的熱量進行熔接,冷卻后管道與電熔管件連成為一個全體。電熔銜接的特點是銜接便利、疾速、接頭質(zhì)量好、外界要素攪擾小[1]。為進步承插銜接的運用壓力,也可采用在承插部位加套管,承插式熱熔銜接是將管材插入端和承插端別離加熱變軟后,敏捷刺進,冷卻后即可達到對比結(jié)實的聯(lián)系。3.直接熱熔銜接:將管材管件銜接部位加熱,直接對其進行熱熔銜接。
HDPE鋼帶增強螺旋波紋管重量輕,搬運和連接方便,所以施工快捷、維護工作簡單。尤其是在在工期緊和施工條件差的情況況下,1.鋼帶增強螺旋波紋管管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開槽后經(jīng)處理密實的地基上。管道在車行道下時,管頂覆土厚度不宜小于0.7米。溝槽寬度,宜按管外徑加0.6m確定。2.當鋼帶增強螺旋波紋管道穿越鐵路、高等級道路路堤及構(gòu)筑物等障礙物時,應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護套管。3.管道采用砂墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段,基底中只需鋪一層厚度為10cm的砂墊層;鋼帶增強螺旋波紋管槽底處在地下水位以下時,宜鋪墊一層厚度為20cm的砂礫基礎(chǔ)。4.雨季施工,應(yīng)盡可能做到成槽快,回填快。一旦泡槽應(yīng)將水排除,把受泡的軟化土層。換填砂石料或中粗砂。




他們的用料是一樣的,都是高濃度的聚乙烯,還有就是他們都是有波紋的,所以,我們看著到的他們的共同點,下面, ,從字面的意思上理解,這是兩種不同的管道,一種叫做波紋管一種叫做螺旋波紋管,第二,他們同為有波紋的,但是波紋里面的東西是不同的,HDPE鋼帶增強螺旋波紋管波紋里面是空的,鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管里面是有鋼帶的,鋼帶在熔融的狀態(tài)下和聚乙烯融在一起,形成緊密的結(jié)合。第三,這兩種管道的生產(chǎn)時間不一樣的,鋼帶增強螺旋波紋管相對時間要短一些,所以管道的產(chǎn)量很高,不存在等貨的現(xiàn)象。HDPE鋼帶增強螺旋波紋管和鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的區(qū)別是什么?總之,不管選擇那種管道,都要根據(jù)自己的工程需要來進行選擇。對不大于20mm的孔洞,在粘貼完成后,可用土工布包纏固定,固化24小時后即可還土。
今天帶你了解下HDPE鋼帶增強螺旋波紋管的生產(chǎn)操作規(guī)范。生產(chǎn)操作上料:用真空上料機將物料加入料斗內(nèi),啟動干燥機對物料進行干燥,干燥溫度根據(jù)具體情況而定,但不得超過80度。開啟擠出機減速箱冷卻水,轉(zhuǎn)動出水處球閥調(diào)至適當大小以對潤滑油進行冷卻。當檢查無誤,確認加溫、保溫時間達到后,再次擰緊各聯(lián)結(jié)螺釘。(擰緊螺釘時機頭各加熱器要斷電,操作者應(yīng)帶好手套等防護用品)。啟動擠出機的驅(qū)動電機使螺桿低速運轉(zhuǎn)(<20r/min),稍撥開料斗插板,緩慢加料,待機頭出料時,根據(jù)料壞的塑化狀態(tài)及熔體壓力顯示調(diào)整各區(qū)溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及下料量的大小。生產(chǎn)中隨時觀察擠出機的原料供給,謹防斷料。當機頭??陂_始出料時。
應(yīng)仔細觀察,若管坯壁厚不均勻,應(yīng)進行調(diào)整,使內(nèi)外層管坯均勻擠出。出料均勻后模口多余的物料。安裝好定徑套,聯(lián)結(jié)好管路,檢查有無滲漏。拆除模口段的18-22區(qū)加熱器。點動成型機“前進”按紐,使成型機到預定位置,注意模塊與定型套間的間隙,如有干涉應(yīng)進行調(diào)整。成型機調(diào)整到位后,啟動真空泵,打開 段真空。啟動成型機使模塊運轉(zhuǎn)。啟動正常充氣,快速充氣。啟動1#擠出機,一段時間后停止快速充氣,待已形成外層壁,一級真空形成壓力后,啟動2#擠出機,內(nèi)層真空。管材正常生產(chǎn)后,啟動各部冷卻。隨時注意觀察各壓力表表壓、各級溫度、速度變化情況,作好相應(yīng)的記錄。管材通過噴淋冷卻槽,啟動水泵電機。
對管材均勻噴灑冷卻水,使管材進一步的冷卻。啟動吹干裝置除去管材外表面的水分。分別啟動切割機、堆放機進行切割和堆放。停機操作停止加熱首先合上料斗插板,停止加料,逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速,停止擠出。停止壓縮空氣、真空,向后退出成型機,管材脫離成型模塊后,按下成型機“停止”按紐,成型模塊停止運行。停止各部冷卻。切斷各設(shè)備電源、水源、壓縮空氣。清理現(xiàn)場。停機的處理如遇HDPE鋼帶增強螺旋波紋管成型不理想,需要進行調(diào)整時。需先停止擠出機,成型機向后退出至適當位置,成型模塊繼續(xù)運轉(zhuǎn)至管材脫離成型模塊后停止。遇緊急情況需緊急停機時,按急停按紐,當設(shè)備運行中發(fā)生重大時,應(yīng)立即切斷總電源。操作注意事項嚴禁金屬塊及其他硬質(zhì)雜物混入物料中。
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