廣東汕尾煙囪維修公司典型煙囪維修改造工程案例分享（因煙囪高度、直徑大小的差異僅供參考）　工程概況：1、原煙囪48m高，口徑為1.4m。2、由于生產(chǎn)的需要，原煙囪口徑已達(dá)不到需求，必須改進(jìn)。?3、為了能讓原煙囪達(dá)到需求，口徑達(dá)到2.3m。?4、將原煙囪拆除30m，重新砌筑放大口徑。?5、原煙囪收程比例1：1.25，現(xiàn)改為比例為1：1的收程，到達(dá)48m為2.3m口徑。?6、為了能讓煙囪達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，加高完畢后，進(jìn)行外壁抹灰，再進(jìn)行加固，包括豎筋。?7、砌筑加高后，由上而下加固包箍每米1道，加固豎筋48m，8根。?二、施工方案：1、施工人員進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)首先將登高的爬梯逐個(gè)檢查。?2、由于煙囪在施工期間不能停產(chǎn)，處于不停產(chǎn)狀態(tài)下施工。3、本公司采用不停產(chǎn)不用腳手架的方式施工。4、首先將原煙囪上外直徑為基礎(chǔ)，制作安裝包箍型支架箍二道。5、在包箍上分九十公分間距焊接固定角鐵扣環(huán)。6、制作三角支撐長(zhǎng)80公分，其中一端勾拽在角鐵扣環(huán)內(nèi)，四周撐好。7、用40×400×2000規(guī)格的木板在三角支撐上輔平，用繩索固定。8、施工操作人員在身系帶的前提下施工，帶系牢在爬梯上，操作人員站在懸空腳手架上拆除。9、拆除工具使用電鎬、大錘、鑿子等工具，二人一組配合，以此類推往下拆除磚煙囪。10、拆除廢料，從空中直接落地。

廣東汕尾煙囪維修公司煙囪加固工程案例分享一、工程概況2007年7月，我公司承建青島發(fā)電廠5＃機(jī)（1×600MW）擴(kuò)建工程雙鋼內(nèi)筒煙囪。該工程外筒為235m高的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，＋0.10處外直徑26.00m，壁厚700mm標(biāo)高235m處內(nèi)直徑12.1m壁厚350mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：煙囪主體工程依據(jù)施工圖紙、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程部（土建工程篇）DL/T5210.0-2005規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，要求施工工藝質(zhì)量?jī)?yōu)良，外筒達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備模板選用定制鋼模板及優(yōu)質(zhì)鍍膜竹膠模板。水泥采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，石子選用20-40mm堅(jiān)硬致密青石子，砂子采用不含金屬礦物、云母、硫酸化合物和硫化物產(chǎn)地在舒城的優(yōu)質(zhì)中粗黃砂，材料經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可提出配合比。三、施工工藝1. 主體作業(yè)方案煙囪筒身采用液壓滑框翻模的施工方法，工序安排：筒身0-4.5m（前三模）采用滿堂腳手架加固普通翻模施工；4.5m-235m（三模后）采用液壓滑框翻模施工。30m以上采用物料機(jī)將混凝土輸送到平臺(tái)上進(jìn)行對(duì)稱澆筑。所有筒身定型鋼模，規(guī)格為：1.5m×0.65m、1.5m×0.4m、1.5m、0.2m、1.5m×0.15m，按周長(zhǎng)分成20等分，在＋0.1處將整個(gè)圓周分成20等份，每等分安裝6塊1.5m×0.65m的鋼模和其他型號(hào)的模板相配合組成，當(dāng)收分到一定高度時(shí)先抽掉小型號(hào)模板，然后用一塊1.5m×0.4m的鋼模換掉一塊1.5m×0.65m的鋼模，以此方法類推，這樣就保證了對(duì)拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，豎向模板上下對(duì)齊。對(duì)拉螺栓桿眼分布均勻規(guī)則，補(bǔ)螺栓洞前先把外露的穿墻管割除并用錐型砂輪頭向外筒壁內(nèi)打磨兩公分，所用補(bǔ)洞的砂漿用白水泥、普通水泥加入107膠配置，顏色要與筒壁混凝土顏色一致，不得有色差，補(bǔ)完洞后的表面要和筒壁混凝土表面一樣光滑，若達(dá)不到即用細(xì)砂紙打磨平整，色澤達(dá)到和混凝土一致。2. 主要施工工藝流程煙囪筒身采用液壓滑框倒模的施工方法，工序安排：筒身前三板采用移置式翻模施工；三板后采用液壓滑框倒模施工。施工流程（采用二套模板，每二模為程）、二、三節(jié)模板混凝土澆注完→將施工平臺(tái)一模板高度→綁扎第四節(jié)模板高度的環(huán)向鋼筋→拆第二節(jié)模板翻上去立第四節(jié)模板→澆筑第四節(jié)混凝土→再平臺(tái)完成下一個(gè)循環(huán)