壁厚允許傾向：ρ=（S-Si）/Si×S：橫截面上 或小壁厚。Si：名義壁厚mm。鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許傾向鋼管彎曲：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度。鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度。鋼管端面坡口角度和鈍邊。鋼管表面質量：表面光亮央求，風險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。普通性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、細的內、外直道、輥印等。
產生緣由：由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。消費過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處置以及矯直過程中，假定由于加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的剩余應力，那么也有可能招致鋼管產生表面裂紋。鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純真度以及鋼管的熱處置方式等。
鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（觀）M、B、P、F、A、S。鋼管特殊央求：合同附件、技術協(xié)議。無縫鋼管質量檢驗方：化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。N—0儀：氣體含量分析N、O。鋼管幾何尺寸及外形檢查：鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記載。鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出 點、小點。鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。鋼管表面質量檢查：，人工肉眼檢查：照明條件、標準、閱歷、標識、鋼管轉動。無損探傷檢查：超聲波探傷UT：關于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

表面脫碳，無縫鋼管廠無縫鋼管在熱處置過程中,假定是在氧化性介質中加熱,表面會發(fā)作氧化作用使零件表面碳的質量分數減少,構成表面脫碳。表面脫碳層的深度超越 加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯硬度法。以表面層顯硬度分布曲線丈量法為準,可做仲裁判據。
軟點，由于加熱缺乏,冷卻不良,淬火操作不當等緣由構成的無縫鋼管廠無縫鋼管表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以構成表面耐磨性和疲倦強度的嚴重降落。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大, 構成的剩余應力就愈大。另一方面結構無縫鋼管在熱處置過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的收縮,工件各部位先后相變，構成體積長大不分歧而產生組織應力。組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰恰與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,外形，結構無縫鋼管的化學成分等要素有關。
由于無縫管管的抗彎才干強，近年來，在廠房場館等建筑的房頂框架、房梁、房柱等都采用了無縫鋼管。我國按國內、國際執(zhí)行標準消費的優(yōu)質碳素結構鋼管，低合金結構鋼管，合金結構鋼管，不銹鋼管等各種牌號的無縫鋼管在國民經濟展開和進步人們生死程度中發(fā)揮出越來越大的作用。這就是普碳無縫鋼管的用途。