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◆絲印機系列:平面絲印機,圓面/曲面絲印機,全自動絲印機;
◆移印機系列:單色移印機,雙色移印機,四色移印機,多色移印機,全自動移印機;
◆燙金機系列:平面燙金機,圓面/曲面燙金機,燙切機,全自動燙金機; 
◆熱轉(zhuǎn)印機系列:平面熱轉(zhuǎn)印機,圓面/曲面熱轉(zhuǎn)印機,滾燙機,全自動熱轉(zhuǎn)印機;    
◆油墨系列:絲印/移印油墨,世界多種名牌油墨包括英國高氏、阿波羅、德國瑪萊寶油墨、德國高氏油墨、嘉寶莉油墨、德國迪高油墨; 
◆燙印耗材:德國庫爾茲燙金紙,日本尾池燙金紙,硅膠模版,膠輥;
。公司專注于絲印機、移印機、燙金機、熱轉(zhuǎn)印機及周邊設備的設計、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售,擅長于設計及訂做各種全自動化絲印、移印及燙金、熱轉(zhuǎn)印設備,同時,致力于為客戶提供、 印刷自動化整體解決方案。我們擁有多年的生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗、經(jīng)過不斷的技術(shù)革新,形成完善的質(zhì)量管理體系,使得我們的產(chǎn)品品質(zhì)在業(yè)內(nèi)享有很高的聲譽!  
      公司秉承“先進的生產(chǎn)技術(shù),完善的售后服務,實在的行業(yè)價格”的經(jīng)營理念,向各地區(qū)提供優(yōu)質(zhì)的移印機生產(chǎn)設備及零配件。秉著嚴格的質(zhì)量跟蹤體系保證了機器每個環(huán)節(jié)的準確生和穩(wěn)定性,讓您好在任何時候使用都放心!自動化的電腦控制面板,讓您在操作機器時更方便,快捷!
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燙金機使用方法:
1.手插電源,啟動電源開關,電源指示燈指示;
2.將溫控器調(diào)至所需溫度,待溫度到定溫度后,溫控器上部的指示燈息滅,即可開始工作;
4.將定時器調(diào)至所需時間;
5.將衣物平放在下燙板上,疊上燙畫紙(請注意燙畫紙的正反面),將手柄用力向下壓,直至終點;
6。當指示燙印的設定時間到時,將手柄向上回原位。
注意事項:
1.整機必須有合適牢靠的地線保護;
2.用力請勿超過30KG,以免手柄變形;
3.疊放燙畫紙時請注意燙畫紙的正反畫。
4.在冷卻狀態(tài)要撕下燙畫紙,請用黑板擦將燙畫紙均衡擦一遍,等5-10秒,才將燙畫紙撕掉;
5.在有熱量狀態(tài)需撕下燙畫紙,燙印完畢請馬上將燙畫紙撕去;
6.燙印效果需要正確的溫度、時間及壓力互相配合,衣物的厚度和材料及燙畫紙的種類都能影響燙畫效果;


本公司在多年的機械制造經(jīng)驗基礎上積極與大專院校長期保持密切合作與技術(shù)交流,在吸取國內(nèi)外先進的技術(shù)精華的同時,始終堅持技術(shù)創(chuàng)新、自主研發(fā),科技含量,為全球用戶生產(chǎn)技術(shù)領先、性能卓越、品質(zhì) 的產(chǎn)品。公司在提供性能穩(wěn)定的機械設備同時提供優(yōu)質(zhì)的售前咨詢、培訓和售后服務,由此贏得了廣大用戶的賴和贊譽,產(chǎn)品遠銷美、亞、非洲及部分歐洲 和地區(qū)。




邁丁智能科技(煙臺市分公司)位于辛店街道,交通j i為便利。公司主要生產(chǎn): 廚房升降機等。公司可根據(jù)客戶要求來圖或來料加工產(chǎn)品,我們刻意于精益求精,互惠互利,共同發(fā)展的關系。公司遵循現(xiàn)代化管理理念,穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)良的服務和以人為本,誠信為本、科技為魂、創(chuàng)新為源,力爭雙贏的經(jīng)營理念,提供優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的服務,與客戶朋友和各界同仁共同發(fā)展。


燙金機鋁層的燙印轉(zhuǎn)移必須要通過壓力來完成,燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度。即便溫度合適,如果壓力不足,也無法使電化鋁良好地轉(zhuǎn)移到承印物上,就會產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問題;相反,如果壓力過大,襯墊和承印物的壓縮變形過大,印跡則會發(fā)粗,甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應適當調(diào)小,以達到不掉色,附著牢度好為準則。
調(diào)整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說,紙張結(jié)實、平滑度高,印刷的墨層厚實,以及燙印溫度較高、車速慢的情況下,燙印壓力應小一些,反之,則應大一些。燙印壓力務必要均勻,如果發(fā)現(xiàn)局部燙印不上和花麻,很可能此處的壓力偏小,應在該處的平板上墊上一層薄紙,使壓力趨于平衡。
燙印的襯墊對壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀,適用于結(jié)實、平滑的紙張,如銅版紙、玻璃卡紙;而軟性襯墊則相反,印跡偏粗,適用于面積較大的燙印,特別是表面高低不平,紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。
同時燙印箔的安裝不可過緊或過松,過緊時字跡缺筆斷劃;過松則字跡不清,糊版。


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