近期，山東俊邦不銹鋼復(fù)合管廠所生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄，采用氬弧焊接，并且所有焊接口嚴(yán)格加工流程破口，拼裝，焊接，打磨，拋光等。全部人員技術(shù)水平國內(nèi) ，并且公司破口全部采用激光精準(zhǔn)破口，沒有誤差，保證焊接更加圓滑平穩(wěn)美觀，并且沒有漏點(diǎn)。現(xiàn)在市場長期由于價(jià)格便宜大多采用201不銹鋼焊絲，由于高溫融化及容易造成焊接處生銹，并且給后續(xù)交驗(yàn)和維護(hù)帶來很多問題，公司現(xiàn)在不管哪種材質(zhì)復(fù)合管均采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊絲，雖然價(jià)格每噸比201焊絲高出6000多元，但是能保證其焊口不容易生銹，減少很多工程費(fèi)用和后患，看似小事實(shí)則大事，可能由于采用201不銹鋼焊絲造成焊口大面積生銹，處理難度大，維護(hù)成本高，并且容易處理后反復(fù)，對工程質(zhì)量影響很大，再加上焊接水平差異很可能交工驗(yàn)收不通過，所以不能因小失大，質(zhì)量層次，減少焊接隱患，現(xiàn)在對現(xiàn)場幾組兩種不同焊絲焊接效果做一比較，更加明白清楚，一定在質(zhì)量上不會省小錢給客戶造成 煩！

不銹鋼復(fù)合管組成形式主要有： 低碳鋼+奧氏 體不銹鋼管、低碳鋼+馬氏體（或鐵素體） 不銹鋼管、 低鉻鉬合金鋼+奧氏體不銹鋼管及低鉻鉬合金鋼+馬氏體（或鐵素體） 不銹鋼管。 不銹鋼復(fù)合鋼管是由兩種不同的鋼材通過技術(shù)手段結(jié)合在一起， 這兩種材質(zhì)的物理特性往往存在很大的差別，如常減壓蒸餾裝置中的 Q245R+316L、 Q345R+316L 復(fù)合鋼， 基層為低碳鋼材質(zhì) Q245R， 復(fù)層為奧氏體不銹鋼 316L， 這兩種材質(zhì)的 物理性能相差很大， 表現(xiàn)為：奧氏體不銹鋼 316L 線脹系數(shù)大， 且隨溫度升高而增加，比低碳鋼 Q245R 高大約 40%； 奧氏體不銹鋼 316L 熱導(dǎo)率低， 約為低碳鋼 Q245R 的 1/3。 在焊接不銹鋼復(fù)合鋼過渡層時(shí)， 由于熱膨脹和冷收縮速度的差異， 導(dǎo)致過渡層出現(xiàn)熱裂紋或結(jié)晶裂紋， 再加上焊接過程中基層材質(zhì)對焊縫金屬的成分稀釋， 非常容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。 這種特性對于基層為鉻鉬合金鋼， 復(fù)層為奧氏體不銹鋼的不銹鋼復(fù)合鋼管表現(xiàn)得尤為明顯。

不銹鋼復(fù)合管是一種以碳鋼或低鉻鉬合金鋼（珠光體鋼） 為基體、 以高合金不銹鋼為復(fù)層材料， 通過堆焊、 爆炸復(fù)合和熱軋復(fù)合等工藝手段將兩種金屬結(jié)合在一起的節(jié)能材料。 基層材料承擔(dān)著管道的承壓作用，質(zhì)量占鋼管總質(zhì)量的大部分； 復(fù)層材料是能滿足工藝管道耐腐蝕性要求的高合金不銹鋼材料， 厚度通常為 3mm。 不銹鋼復(fù)合鋼管主要為在碳鋼或低鉻鉬合金鋼無縫鋼管內(nèi)壁堆焊高合金不銹鋼材質(zhì)和不銹鋼復(fù)合鋼板通過卷制焊接而成的直縫鋼管， 既具有基層材料鋼管的強(qiáng)度和剛度， 又具有復(fù)層材料良好的耐腐蝕性能， 非常適合石油化工裝置耐高溫、 抗腐蝕的要求，如常減壓裝置的常壓側(cè)線柴油管道、 常壓轉(zhuǎn)油線及減壓轉(zhuǎn)油線等場合， 在催化裂化和延遲焦化等裝置也有廣泛的應(yīng)用。