蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應用， 　　電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響，當其它條件（指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內應力等效果。也就是說，如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產(chǎn)品的品質，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對電鍍液進行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準、溫度壓力可調，使企業(yè)降本增效再上新臺階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領域的應用已非常普遍。

電加熱蒸汽發(fā)生器水泵揚程如何選擇。 　　首先我們要了解這臺電加熱蒸汽發(fā)生器的壓力是多少？正常情況下，壓力為0.1-0.4MPA，也有的是0.7MPA，這個都是要根據(jù)客戶要求訂做的。而壓力是在出廠時就設定好的，出廠之后不允許隨時更改壓力表。那該如何選擇水泵的揚程呢？ 　　有些人誤認為揚程就是水的高度，其實并不是，水泵揚程大約為提水高度的1.15～1.20倍。如某水源到用水處的垂直高度20米，其所需揚程大約為23～24米。選擇水泵時應使水泵銘牌上（也就是水泵上都會有一個鐵或者鋁牌的標識，上面有詳細的參術）的揚程與所需揚程接近，這樣的情況下，水泵的效率，使用會更經(jīng)濟。 　　但并不是一定要求相等，一般偏差只要不超過20％，水泵都能在較節(jié)能的情況下工作。對于自吸泵應盡可能放置在通風較好的地方運行，以利于快速散熱，降低電機溫度。否則，長時間運行，極易燒毀電機。非使用期存放在非使用期，應及時將水泵提離水源，并排空泵內積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在水泵的重點部位涂上黃油，在軸承內加上潤滑油，以防零部件銹蝕。 　　另外，水泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少水泵的使用壽命。

蒸汽發(fā)生器殺菌根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇不同的殺菌方式，簡單分類為：氣殺和水殺。 　　氣殺：也就是殺菌介質為蒸氣。早的時候這種殺菌方式就是應用于罐頭產(chǎn)品的殺菌。目前國內外在罐頭、飲料、蛋品、食用菌等行業(yè)應用廣泛。 　　水殺：分為水浴式殺菌、噴淋式殺菌(頂淋、側噴)、淋浴式殺菌等。 　　蒸汽發(fā)生器設備特點：高溫短時間滅菌。采用水循環(huán)進行殺菌，事先將殺菌罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。節(jié)約能源，提高產(chǎn)量。在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。殺菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產(chǎn)量。針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。