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針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。針對槽鋼剪刃設計存在的問題,結合生產實際情況,將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時,腿部上、下方向上不會同時受力,從而減少剪切力,改善剪切質量。



不銹鋼槽鋼 是截面形狀為凹槽形的長條鋼材。同工字鋼相同,不銹鋼槽鋼也分普通槽鋼和輕型槽鋼兩種,型號和規(guī)格的表示方法同樣以腰高(h)×腿寬(b)×腰厚(d)的毫米數表示,如120×53×5槽鋼,即為腰高120mm、圓鋼,需在型號右邊加a、b、c等予以區(qū)別。通常,不銹鋼槽鋼以腰高的厘米數表示其型號,如上槽鋼稱12#槽鋼。槽鋼的規(guī)格范圍為5-40#。包括及標志等要求按GB2101-80規(guī)定執(zhí)行。

 

 

 

 

 

 

 

 




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通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時,先測量間隙,再選擇相應的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。

 

 

 

 

 

 

 

 




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