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圓錐破碎機是應用普遍的一種破碎機設備。組成圓錐破碎機的零部件非常多,其中主軸就是一種關鍵部件,圓錐破碎機 主軸損壞會直接影響圓錐機產量等性能。那么,如何減少圓錐破碎機主軸的損壞呢?
 1、提高主軸制造質量。主軸本身的制造質差、材質不當也會造成主軸強度降低。因此為了減少主軸的損壞,要在保證主軸的材質的基礎上,嚴格按照制造要求,規(guī)范化生產主軸。
  2、合理的結構設計。在設計主軸時可通過適當加大不同直徑交界面的圓角,保證一定的制造精度和表面粗糙度,在椎體球面與主軸配合部位兩側增加卸載槽等,減少主軸的應力集中,提高圓錐破碎機主軸的強度,減少主軸在生產中的損壞。
  3、注意檢查。在生產中要注意檢查各部件的運轉情況,若主軸與錐襯套間隙不當、偏心軸套歪斜、破碎機潤滑油溫過高、油太臟等都會引發(fā)燒瓦以及抱軸故障,從而導致主軸的斷裂。因此我們要注意檢查,及時避免誘發(fā)主軸斷裂的因素,減少主軸的損壞。
  4、禁止超負荷運轉。若圓錐破碎機連續(xù)超負荷運行,主軸易在與軀體的配合處斷裂,且當設備超負荷運轉時,破碎硬礦石時使上部支承套經(jīng)常跳動,不僅造成產品粒度過粗,還會導致各部件容易磨損。此時操作人員應減小給料,以免主軸超負荷斷裂。
  5、及時調整彈簧預緊力。 破碎力是圓錐破碎機一個重要的參數(shù), 破碎力與彈簧的預緊力是成正比的,當預緊力小時,圓錐破碎機破碎力就較小,相應的主軸的受力就小,反之主軸的受力較大。因此在生產中要注意調整彈簧預緊力,在對彈簧進行調整時,要按照制造廠家給定的說明書進行執(zhí)行,保證每組彈簧調節(jié)到一致的程度。




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購買了圓錐破以后檢測工作都包括哪些呢?
 用戶購買了圓錐破以后,為了保證其生產壽命和運行的性,隔一段時間就要對設備進行檢測。那么圓錐破的檢測工作都包括哪些呢?
1、一般檢測的時間在設備結束工作后,冷卻五六個小時候再開始檢查。
2、檢查人員先用手檢測圓錐破表面的平整度,看是否有凹凸現(xiàn)象,如果有,告知技術人員進行改造。
3、發(fā)現(xiàn)有不合格的零部件或者有偏差的部件要及時更換。
4、對圓錐破的空機運轉工作,在開機前,要檢查設備安裝都是否良好,***正常好方可開機,在空運轉過程中,需要檢查設備的密封、卡阻、摩擦、是否有撞擊等問題。
5、在試轉時,看筒體是否有明顯晃動,是否有太大的噪音,保證筒體晃動不超過0.5mm幅度,噪音控制在85db內。
6、圓錐破投入正式工作后,工作人員需要將滾動軸承專用溫度計插入軸承座的油控中,每隔大概一小時測量一次,知道溫度穩(wěn)定為止。



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