冷拔鋼管的品質(zhì)及特性

  冷拔無縫管的品質(zhì)及特性是依據(jù)必須而明確的，不一樣的必須，要有不一樣的原素含水量。碳碳含量越高，剛的強(qiáng)度就會(huì)越高，可是它的延展性和延展性就會(huì)越差。硫是鋼中的危害臟物，硫含量較高的鋼在高溫開展工作壓力生產(chǎn)加工時(shí)，非常容易脆裂，一般稱為熱延性。磷能使鋼的延展性及延展性顯著降低，非常的在超低溫下更為嚴(yán)重，這種情況稱為冷延性.在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)控.但從另層面看，在高碳鋼中帶有較高的硫和磷，能使其鉆削容易斷，對(duì)改進(jìn)鋼的可鉆削性是有益的。錳能有機(jī)肥管的抗壓強(qiáng)度，能削弱和硫的負(fù)面影響，能夠鋼的切削性能，含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具備優(yōu)良的耐磨性能和其他的工藝性能，硅能夠 鋼的強(qiáng)度，可是延展性和延展性降低，電焊工用的鋼中帶有一定量的硅，能改進(jìn)軟磁特性。冷拔無縫管內(nèi)表層研磨拋光有轉(zhuǎn)動(dòng)與平行線打磨拋光。冷拔無縫管耐溫性能就是指高溫下，具有抗氧化性或耐汽體物質(zhì)浸蝕的特性即耐熱性，另外在高溫時(shí)雙有充足的抗壓強(qiáng)度即熱強(qiáng)性。

  針對(duì)冷拔無縫管表層的熱處理方法技術(shù)性，海外廣泛選用帶維護(hù)汽體的無空氣氧化持續(xù)熱處理設(shè)備，開展中問調(diào)質(zhì)處理和******的制成品調(diào)質(zhì)處理。因?yàn)槟軌?得到無空氣氧化的明亮表層，進(jìn)而撤銷了傳統(tǒng)式的酸洗鈍化工藝流程。這一熱處理方法的選用，既改進(jìn)了冷拔無縫管的品質(zhì)，又?jǐn)[脫了酸洗鈍化對(duì)自然環(huán)境的環(huán)境污染。

冷拔無縫管工藝控制系統(tǒng)在軋管時(shí)，自動(dòng)測量定徑管的外徑，并根據(jù)成品管的名尺寸快速而地調(diào)整軋輥，以取得直徑和圓度的高度性。

  共有以下兩種形式：

  機(jī)架是和張減機(jī)機(jī)架相結(jié)合地裝在同一個(gè)機(jī)座上;(獨(dú)立型)，即機(jī)架單獨(dú)形成一個(gè)變形區(qū)，它和張減機(jī)機(jī)架外形不相同，兩者間沒有互相關(guān)聯(lián)的關(guān)系。

  工藝控制系統(tǒng)的主要功能可概括如下：計(jì)算軋管時(shí)的軋輥速度;在無負(fù)荷狀態(tài)下自動(dòng)調(diào)整乳輥;計(jì)算軋制時(shí)的調(diào)整行程，確定*佳化的整定值;對(duì)乳出端管徑的監(jiān)控;

  運(yùn)城冷拔無縫管具有內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點(diǎn)。

  冷拔基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。

  運(yùn)城冷拔無縫管生產(chǎn)需要注意控制：

  1、毛管

  毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。

  2、復(fù)檢

  與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。

  3、工具

  一般20g運(yùn)城冷拔無縫管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。

  4、退火

  退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。

  5、酸洗

  20g運(yùn)城冷拔無縫管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

  6、潤滑

  應(yīng)選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。

  生產(chǎn)20g運(yùn)城冷拔無縫管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測、整修方面做好工作。

冷拔鋼管屈服點(diǎn)的計(jì)算公式：

  具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。

  上屈服點(diǎn)(σsu)：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的******應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl)：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的***小應(yīng)力。

  屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：

  式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截面積，mm2。

  ③斷后伸長率(σ)

  在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：

  式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm; L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。

  ④斷面收縮率(ψ)

  在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的******縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：

  式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的***少橫截面積，mm2。

  ⑤硬度指標(biāo)

  金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

  冷拔無縫管規(guī)格： 生產(chǎn)直徑16MM-219MM ,壁厚：2.5MM-40MM各種規(guī)格無縫鋼管。 生產(chǎn)長度：5米--9米以上

  允許偏差D1 ±1.5%,***小±0.75 mmD2 ±1.0%.***小±0.50 mmD3 ±0.75%。

  若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。