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鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品半自動鋼筋籠滾焊機按接頭形式的不同,滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等。
1、搭接滾焊同點焊一樣,搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊,接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1] 滾焊外,還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等,當板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時,可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時,可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多,約為板厚的1~1.5倍,焊接的同時壓平接頭,焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪,其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分,焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。

 


繞筋機1.1.1電弧焊:由焊條通過焊接電流產(chǎn)生的電弧熱進行鋼筋連接的一種方法。鋼筋豎向連接,在現(xiàn)場使用較多的是綁條焊和搭接焊。幫條焊宜采用對接鋼筋為同級別、同直徑的鋼筋制作。在兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm。當設(shè)計無具體要求時,1)受拉區(qū)不宜大于50%;受壓區(qū)不受限制;2)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時,對等強度高質(zhì)量機械連接接頭,不應大于50%;3)直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50%。式中l(wèi)a縱向受拉鋼筋的錨固長度,按9-2-1-2條確定;2)構(gòu)件中的縱向受壓鋼筋,當采用搭接連接時,其受壓搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍,且在任何情況下不應小于200mm。(3)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時,1)箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;

 



三、鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠的精度保障: 由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般作鋼筋籠很難現(xiàn)代化施工要求。而凱瑞德生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋籠滾焊機,是在工業(yè)PLC上設(shè)定間距參數(shù),由PLC控制行走于變頻電機的轉(zhuǎn)速。從而有效保證其加工出來的產(chǎn)品。四、鋼筋籠滾焊機的加工特性: 1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業(yè),10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率非常高。 2、加工可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品達到規(guī)范要求。繞筋機在加強筋內(nèi)加焊十字支撐,起吊時先提吊點,使骨架稍稍提起,再與第二吊點同時起吊,待骨架離開地面后,吊點停止起吊,繼續(xù)第二吊點。起吊要垂直,骨架入孔時應慢慢下放,嚴禁擺動碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的,切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。

 




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