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產(chǎn)品詳細介紹
超高耐磨管特性：
（1）極高的耐磨特性 獨特分子結(jié)構(gòu)，具有極高的抗滑動摩擦能力。耐磨性是碳鋼4-7倍
（2）極高的耐沖擊性 本產(chǎn)品按GB1843標準，進行懸臂梁沖擊實驗達到無破損。
（3）優(yōu)良的化學穩(wěn)定性 可以耐烈性化學物質(zhì)的侵蝕，在堿液、酸液中不受腐蝕，性能相當穩(wěn)定。
超高耐磨管應用領域：
超高分子量聚乙烯管道集中了各種塑料的優(yōu)點，耐磨抗沖擊性、自潤滑，耐腐蝕，耐低溫，衛(wèi)生，不粘附，不吸水等綜合特性，被稱為“令人驚異的塑料”性能 良的新型熱塑性工程塑料。廣泛應用于礦山（礦粉、礦漿、尾礦排放管線）、電力、冶金、石油化工、糧食，環(huán)保及河道疏浚等行業(yè)。
超高耐磨管主要產(chǎn)品：
超高耐磨管，礦漿、礦粉、礦渣輸送管道，耐磨尾礦管；煤粉、粉煤灰、水煤漿輸送管，熱電廠循環(huán)水、化學水、煙道排灰、粉煤灰輸送管，化工原料、廢氣、廢水輸送管，石油輸送管；油脂輸送管，糧食、食品耐磨輸送管；江河湖泊清淤疏浚管，抽沙排沙管，排污輸泥管；海鹽原鹽輸送管，制鹽鹽化工漿體輸送管，鹵水海水輸送管，港口船舶專用管。
礦山尾礦管的主要特性：
1、礦山尾礦管的分子量高達250萬以上，磨耗指數(shù)小，使它具有極高的抗滑動摩擦能力。耐磨性高于一般的合金鋼6.6倍，不銹鋼的27.3倍。是酚醛樹脂的17.9倍，大幅度提高了管道的使用壽命。
2、極高的耐沖擊性 在現(xiàn)有的工程塑料中尾礦管的沖擊韌性值 ，許多材料在嚴重或反復的沖擊中會裂紋、破損、破碎或表面應力疲勞。
3、耐腐蝕性 尾礦管是一種飽和分子團結(jié)構(gòu)，本產(chǎn)品可以耐烈性化學物質(zhì)的侵蝕，除對某些強酸在高溫下有輕腐蝕外，在其它的堿液、酸液中不受腐蝕。
4、不易結(jié)垢性 尾礦管由于摩擦系數(shù)小和無極性，因此具有很好的表面非附著性,管道光潔度高。本品則不結(jié)垢，這一特性對火電站用于排粉煤灰系統(tǒng)有重大意義。
5、安裝簡便 尾礦管單位管長比重僅為鋼管重量的八分之一，不論地上架設，還是地下埋設均可。安裝時無論是焊接或者是法蘭連接均可，可靠、快捷方便、無需防腐、省工省力，充分體現(xiàn)出使用超高分子量聚乙烯管道“節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟、”的優(yōu)越性。
尾礦管在工業(yè)的應用：
煤礦、化工礦、鐵礦、有色金屬礦及非金屬礦等的采礦，選礦廠的礦漿輸送大量采用管道，如原礦管、尾礦管、精礦管、浮選系統(tǒng)管等。據(jù)日本統(tǒng)計，輸送礦漿的精礦管使用壽命為15000h，原尾礦管短時為6000h，砂漿填充用管多為6000h，長時為1000h。目前，我國選礦廠尾礦、精礦輸送用管道多為鋼管，由于礦漿中含有約30%的鐵礦石，對鋼管的磨損相當厲害，使用壽命僅為1~2a，且每半年要翻轉(zhuǎn)90°，工作量很大。
冶金行業(yè)的焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉廢渣的處理也涉及大量的管道輸送。如某鋼鐵公司的一個選礦廠用于精選各種礦物的輸送管路長達60km，對磨損嚴重的部位通常幾個星期需要更換一次管道，其余管道每隔不長時間就需進行翻轉(zhuǎn)，工作量之大可想而知。 環(huán)境保護委員會規(guī)定采礦業(yè)，特別是礦砂排水操作要采用尾礦管?；すI(yè)；海湖鹽化工；水處理；海水利用、船舶制造業(yè)等領域。
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耐磨管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件，主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。由于輸送介質(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等特點，能有效降低輸送介質(zhì)長期持續(xù)對管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等使管道產(chǎn)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿的速度。
耐磨輸送管道已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)，并高速地發(fā)展著。當耐磨管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等），都存在一個耐磨管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。當耐磨管道內(nèi)輸送具有強烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。當耐磨管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題。在耐磨管道上市后，這些問題均迎刃而解。
耐磨管道廣泛用于磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。耐磨管道是輸送強烈腐蝕的酸、堿、鹽及磨蝕兼有的固體、液體輸送的理想耐磨管道。耐磨管道在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非?？煽?。
