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數(shù)控等離子切割機煙塵處理哪種方式效果好, 等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵類似,煙塵量較大,含有有害氣體和微小粉塵顆粒物,如CO、CO、H、0、NO和碳?xì)浠衔锏?。一次煙塵粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主,在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起,形成直徑較大的二次粒子,對現(xiàn)場職工危害很大。干式除塵方式就是為數(shù)控切割平臺增加一套煙塵捕捉裝置,將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備,經(jīng)過處理達標(biāo)后再進行排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本形成于工件切口的下方,因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為目前常見的煙氣捕捉裝置。為了節(jié)省投資和提高抽風(fēng)效率,以小的送風(fēng)量達到 的煙塵采集量,一般只對正處于切割的區(qū)域進行吸塵處理。因此切割平臺沿著切割機主導(dǎo)軌方向會被分成若干個均勻的密閉小區(qū)域,旁側(cè)開有出風(fēng)口。由于干式除塵方式結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。采用干式切割方式,通過除塵器吸走切割時產(chǎn)生的煙塵,經(jīng)過濾處理后排放,不僅切割效率高,而且保護了操作人員的勞動環(huán)境并防止了環(huán)境污染,是一種比較理想的除塵方式。



從各種數(shù)控切割機應(yīng)用情況來看,國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控切割機的技術(shù)水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步,逐步趕上國際先進水平,滿足用戶的需要,進一步提高了市場競爭力。國內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨有的特點,實現(xiàn)了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面,產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品。圖片圖片數(shù)控切割機主要品種包括以下幾種:  數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、數(shù)控激光切割機、 數(shù)控高壓水射流切割機、其它專用特殊切割設(shè)備(如數(shù)控管材切割機、數(shù)控型材切割機、其它非金屬專用切割設(shè)備等,)1、在切斷電源后,用半干抹布擦拭設(shè)備的外表,保證設(shè)備清潔無油污。在擦拭的時候注意有沒有缺損的螺釘螺帽以便及時補上。 2、檢查并清理氣路,更換要“退休”的氣管。并及時換回火器濾芯,保證氣路的通暢。 3、調(diào)節(jié)割炬的松緊,使其達到正常運行的松緊度,并檢查鋼帶的磨損調(diào)整松緊。 4、在清洗割炬軸承、絲母、四缸的時候加潤滑脂,清理大車變速箱加注油脂以保證機器的正常運轉(zhuǎn)。 5、用壓縮空氣清楚電氣箱積塵,檢查緊固接零裝置和限位保護裝置。在機械結(jié)構(gòu)上 龍門式數(shù)控切割機即傳統(tǒng)大中型機床的雙底架橫梁座立式結(jié)構(gòu),跨距和縱向行走距離大,適合大型板材加工。 懸臂式數(shù)控切割機也是一種傳統(tǒng)經(jīng)典的機械結(jié)構(gòu),單底座與橫梁一端相接,在橫梁上橫向移動,此類設(shè)備適合中小型板材加工 是由半自動小車式切割機發(fā)展而來,在小車式切割機上加裝了數(shù)控系統(tǒng)和傳動裝置,基本外型與小車式半自動切割機相似,此類機型成本低廉,結(jié)構(gòu)輕巧,特別適合中小型板材加工。 由雕刻機發(fā)展而來,外型頗似在工作臺上加裝了一臺微型龍門切割機,此類設(shè)備在薄板切割領(lǐng)域有很大優(yōu)勢,被廣泛應(yīng)用于廣告和汽車鈑金行業(yè)。




數(shù)控等離子切割機出現(xiàn)切割不均有很多原因。當(dāng)切割不同的金屬板和不同厚度的材料時,不同的切割電源和割炬具有不同的技術(shù)參數(shù)。在切割工作中,應(yīng)參考設(shè)備,工件,選擇合適的切割速度標(biāo)準(zhǔn),下面我們就一起來了解一下數(shù)控等離子切割機參數(shù)設(shè)置問題。一:當(dāng)數(shù)控等離子切割機分多種切割輔助氣體時,不同切割氣體的切割速度是不一樣的。以空氣等離子弧切割為例,切割碳鋼時,切割電流為230A。作為標(biāo)準(zhǔn),6mm厚的碳鋼板的切割速度可以達到3300mm/min,當(dāng)厚度調(diào)整到40mm時,切割速度限制在500mm/min,以確保切割效果和質(zhì)量。如果切換到其他輔助切割氣體,例如用純氧切割,切割速度會降低更多。在230A的相同切割電流下,雖然純氧等離子切割可以提高到3700mm/min,對于6mm厚的碳鋼板,但對于40mm碳鋼板,切割速度僅為350mm/min。二:影響等離子切割質(zhì)量的因素很多,如空載電壓和電弧柱電壓,切割電流大小,電極收縮率,切割噴嘴高度等等離子弧切割技術(shù)參數(shù),都會直接影響數(shù)控等離子切割機切割的穩(wěn)定性過程,切割質(zhì)量和功能。一般來說,空載電壓和電弧柱電壓,切割電流大小,電極收縮率,切割噴嘴高度等因素直接影響等離子弧的緊固效果,即影響等離子體的溫度和能量密度電弧和等離子弧高溫和高能決定了切割速度,因此可以說許多上述因素基本上與切割速度有關(guān)。作為數(shù)控切割裝置,應(yīng)盡可能提高切割速度,同時確保切割質(zhì)量。這不僅提高了生產(chǎn)率,而且還減少了切割部分的變形量和開槽區(qū)域的熱影響區(qū)域。如果切割速度不合適,其效果相反,添加粘貼殘留物,降低切割質(zhì)量,并設(shè)置數(shù)控切割機上方的小細(xì)節(jié)。




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日常的數(shù)控等離子切割機加工過程中,為了提高切割質(zhì)量效果,需要操作人員關(guān)注數(shù)控等離子切割機幾方面的因素和表現(xiàn),南通陽光焊割在多年數(shù)控等離子切割機設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)中總結(jié)了如下五大要素,希望能給廣大用戶企業(yè)一些幫助和參考:1. 數(shù)控等離子切割機弧高也就是電弧高度,由于等離子弧是橄欖球外形,所以電弧高度嚴(yán)重影響切割質(zhì)量,假如選擇不當(dāng),將會形成切割面不垂直或者嚴(yán)重偏向,普通來說,厚板的弧高要小于薄板。2. 數(shù)控等離子切割機弧壓經(jīng)過調(diào)理弧壓來調(diào)理輸出等離子能量的大小,弧壓越大,輸出的能量就越大。3. 數(shù)控等離子切割機延遲主要用于穿孔,延遲的目的是為了可以正常穿孔,是切割時從穿孔到行進所需的時間,厚板時延遲時間要大于薄板。4. 數(shù)控等離子切割機移動速度合理的參數(shù)只要一個 移動速度。5. 數(shù)控等離子切割機自動調(diào)高系統(tǒng)自動調(diào)高系統(tǒng)中主要調(diào)理的是穿孔高度,穿孔高度的設(shè)置是為了穿孔時維護割炬,不合理的穿孔高度容易損壞易損件以至形成燒搶的嚴(yán)重結(jié)果。



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