因而，其高爐內(nèi)的CO 量以及還原勢相對煤氣利用率高的高爐更能夠滿足熱力學(xué)平衡條件，人為地提高焦炭的反應(yīng)性，其實(shí)是不必要的，甚至是適得其反。從某種程度上講，提高爐料的還原性和優(yōu)化煤氣分布的確是提高煤氣利用率的關(guān)鍵，但這與焦炭的反應(yīng)性可能關(guān)系不大。相對來說，傳統(tǒng)的觀念追求焦炭反應(yīng)性低、熔損起始溫度高的方向更有理論依據(jù)，所欠考慮的是不同高爐內(nèi)焦炭的熔損量波動(dòng)并不是太大，而新日鐵發(fā)布的檢測方法導(dǎo)致不同的焦炭熔損量差別很大，因而強(qiáng)度差別也會(huì)很大。降低鐵水燃料成本，可否從新的思路來考慮？冶金焦搭配少量低價(jià)、反應(yīng)性高的燃料，讓熔損反應(yīng)消耗低價(jià)燃料，既能保證冶金焦的強(qiáng)度，又能提高含鐵爐料進(jìn)入軟熔帶區(qū)域的金屬化率。盡管煤氣利用率可能不會(huì)得到提高。按照這一思路，高反應(yīng)性的燃料使用量不宜超過焦炭的熔損量，即小于20%的冶金焦量。此外，從熔滴性能來看，高反應(yīng)性焦比蘭炭塊更好。

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