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如果從初期開(kāi)始講解的應(yīng)是一、河南南陽(yáng)檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作1、河南南陽(yáng)收集工程樁基地質(zhì)勘察資料、河南南陽(yáng)基樁設(shè)計(jì)和施工資料：主要了解樁基的編號(hào)、河南南陽(yáng)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、河南南陽(yáng)樁長(zhǎng)、河南南陽(yáng)灌注日期、河南南陽(yáng)樁成孔類型、河南南陽(yáng)地層情況等?，F(xiàn)場(chǎng)規(guī)范實(shí)測(cè)時(shí)，往往存在堵管或管深不一致的問(wèn)題，了解樁基長(zhǎng)是很有必要的，而了解強(qiáng)度及灌注日期，對(duì)波速的情況有一個(gè)大概的了解。了解樁基成孔類型和地層，知道可能存在的缺陷。2、河南南陽(yáng)將各聲測(cè)管內(nèi)注滿清水，檢查管體是否暢通；換能器應(yīng)能在聲測(cè)管內(nèi)正常規(guī)范升降。 注意：（1）管內(nèi)一定要注清水，水是超聲波良好的耦合劑，但如如果有雜質(zhì)，對(duì)規(guī)范檢測(cè)結(jié)果是有很大影響的。（2）對(duì)于灌滿清水很長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)做檢測(cè)的，需要先對(duì)樁基聲測(cè)管內(nèi)部進(jìn)行清洗，常用鋼筋綁清潔球來(lái)完成。（3）對(duì)于孔口沒(méi)做好保護(hù)，流入污水或污泥的，需要清洗聲測(cè)管。（4）當(dāng)樁基聲測(cè)管堵塞時(shí)，應(yīng)先考慮進(jìn)行“通管”，可采用下述3種方法：①用粗長(zhǎng)鋼筋捅通測(cè)管；②用高壓水沖洗清聲測(cè)管；③采用鉆機(jī)安裝小鉆頭擊碎大塊雜質(zhì)。3、河南南陽(yáng)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范采集系統(tǒng)架設(shè)（1）打開(kāi)儀器電源，檢查儀器電量（注意節(jié)省用電）。（2）選擇干燥穩(wěn)固位置放置儀器。（3）三腳架架設(shè)時(shí)盡量選擇穩(wěn)固位置架設(shè)。（4）將深度計(jì)數(shù)器下部對(duì)準(zhǔn)卡口。（5）樁基聲測(cè)管管口宜安裝管口滑輪。（6）換能器放到管底后檢查管口深度是否規(guī)范一致。（7）逐一收緊各管換能器電纜，觀察管口深度，保證探頭在同一深度。（8）打開(kāi)深度計(jì)數(shù)器蓋將換能器電纜順序放置進(jìn)深度計(jì)數(shù)器線槽中。（9）將深度編碼器接頭連接儀器。4、河南南陽(yáng)樁基信息、河南南陽(yáng)參數(shù)設(shè)置（1）規(guī)范輸入樁基號(hào)、河南南陽(yáng)樁徑、河南南陽(yáng)樁長(zhǎng)、河南南陽(yáng)管數(shù)等基本信息。（2）規(guī)范輸入通道系統(tǒng)校零時(shí)間由來(lái)：a.發(fā)射機(jī)的延遲b.發(fā)射換能器的延遲c.接收換能器的規(guī)范延遲方法：a.發(fā)射接收換能器直接對(duì)測(cè)b.時(shí)距法測(cè)定空氣中的聲速c.徑向換能器水中測(cè)定聲速（2）計(jì)算樁基聲測(cè)管及耦合水層聲時(shí)修正值。應(yīng)該扣除掉聲波在水中傳播的時(shí)間。（3）在樁基頂部測(cè)量相應(yīng)聲測(cè)管外壁間凈距離。（4）規(guī)范設(shè)置延遲，增益等設(shè)置。將發(fā)射和接收換能器分別置于聲測(cè)管的底部，可重新調(diào)整延遲來(lái)達(dá)到效果。按通常經(jīng)驗(yàn)來(lái)講，跨距低于1.2米，增益設(shè)置200為好，大于1.2米以上，設(shè)置400為好。二、河南南陽(yáng)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范檢測(cè)步驟1、河南南陽(yáng)確定管的編號(hào)并正確的與儀器相應(yīng)通道接口連接。2、河南南陽(yáng)當(dāng)?shù)卮_定了管的編號(hào)后，將探頭放入相應(yīng)的管中并接好探頭。3、河南南陽(yáng)當(dāng)?shù)禺?dāng)傳感器已到達(dá)管口或選擇采集完成后，如發(fā)現(xiàn)該數(shù)據(jù)中存在信號(hào)大面積異常，可將探頭重新放回管內(nèi)，再重新測(cè)試一遍。4、河南南陽(yáng)當(dāng)?shù)卦跇渡碣|(zhì)量可疑的測(cè)點(diǎn)周圍，可采用加密測(cè)點(diǎn)，或采用斜測(cè)、河南南陽(yáng)當(dāng)?shù)厣刃螔邷y(cè)進(jìn)行復(fù)測(cè)。三、河南南陽(yáng)當(dāng)?shù)貦z測(cè)數(shù)據(jù)分析1、河南南陽(yáng)當(dāng)?shù)毓苄币?guī)范修正：在檢測(cè)過(guò)程中，難免會(huì)碰到聲測(cè)剖面，需對(duì)樁基聲測(cè)管偏斜進(jìn)行管斜修正。四、河南南陽(yáng)當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)故障排查檢測(cè)過(guò)程若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止檢測(cè)并對(duì)檢測(cè)儀器、河南南陽(yáng)當(dāng)?shù)卦O(shè)備及被測(cè)樁進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決。檢查聲測(cè)管中是否有水

鉆孔前準(zhǔn)備（1）平整場(chǎng)地，圍堰筑島旱地島面高于地面10～20cm，水中筑島島面標(biāo)高應(yīng)高于施工水位1.0～1.5m，筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機(jī)和吊機(jī)行走需要。（2）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用6～10mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑較鉆孔直徑大20～25cm，長(zhǎng)度視地質(zhì)條件不同而異，一般采用開(kāi)挖埋設(shè)法，開(kāi)挖直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大80～100cm，吊裝就位后，對(duì)中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周對(duì)稱分層填壓夯實(shí)，護(hù)聲測(cè)管筒的埋深旱地不少于1m，護(hù)筒頂面應(yīng)高于島面聲測(cè)管0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、河南南陽(yáng)當(dāng)?shù)刈o(hù)筒底應(yīng)進(jìn)入河床底不少于0.5m。（3）粘土選備：鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強(qiáng)，粘度大為好。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位對(duì)鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆關(guān)系重大，就位時(shí)應(yīng)保證管錐中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并將鉆機(jī)支墊牢固。3．鉆進(jìn)（1）泥漿配制分次成孔工藝有自身造漿的功能，不需聲測(cè)管要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內(nèi)加粘土，通過(guò)管錐的沖壓作用，自身造漿。施工中，每工班至少測(cè)定兩次泥漿性能。（2）開(kāi)孔為保證鉆孔能順利進(jìn)行，須對(duì)護(hù)筒底孔壁聲測(cè)管進(jìn)行處理，開(kāi)孔時(shí)，不要急于進(jìn)尺，在護(hù)筒底1m范圍內(nèi)，多填粘土，用直徑50cm實(shí)心鉆頭反復(fù)沖擠以加固護(hù)筒底孔壁，護(hù)筒底孔壁加固好后，即可進(jìn)行小管錐鉆進(jìn)。（3）小管錐鉆進(jìn)護(hù)筒底孔壁加固處理完成后，即用小管錐（錐徑0.46m）鉆進(jìn)，管錐邊鉆進(jìn)邊出碴，鉆進(jìn)時(shí)可一次鉆至孔底，也可分段成孔。（4）擴(kuò)孔：當(dāng)小管錐完成小孔鉆進(jìn)后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級(jí)更換管錐，進(jìn)行擴(kuò)孔，直至TRANBBS設(shè)計(jì)孔徑，擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)按小管錐的鉆進(jìn)方式一次到底或分段鉆進(jìn)。（5）沖程選定孔壁穩(wěn)定、河南南陽(yáng)當(dāng)?shù)劂@進(jìn)正常時(shí)，一般選用0.6～1.聲測(cè)管0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時(shí)選聲測(cè)管用0.35～0.6m。（6）保持水頭高度由于分次成孔每次鉆孔擴(kuò)孔時(shí)都要將上次鉆擴(kuò)時(shí)護(hù)好的孔壁破壞，所以必須隨時(shí)注意保護(hù)水頭高度。水頭高度應(yīng)高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于護(hù)筒上口10～20cm，掏碴時(shí)及時(shí)補(bǔ)水，通過(guò)透水性強(qiáng)的地層或有塌孔跡象時(shí)，可加大水頭高度。（7）粘土投入量在需要泥漿護(hù)壁的地層，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土，以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、河南南陽(yáng)當(dāng)?shù)芈咽翆又睆綖?.75～1.25m的孔，每延長(zhǎng)米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直徑為1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。4．清孔成孔后，用管錐將鉆碴基本掏凈，然后按離子懸浮法進(jìn)行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數(shù)量1m成孔體積，清孔時(shí)將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5～10min，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當(dāng)搗至泥漿比重為1.03～1.06時(shí)，清孔終了。