靜電除塵器設(shè)備電極的清潔通常采用振動灰的清潔方法，如果集塵器的電暈電極充滿灰塵，電暈放電將減弱，塵埃進入電場后，帶不了足夠的正負電荷，除塵效率降低，集塵塵埃堆積至一定厚度，電離作用逐漸減弱。為了加速整行集塵板或放電電極框架上的振動，可以充分傳遞它，而不會引起局部振動加速過多。然后，進入灰斗的氣流向上折疊，穿過內(nèi)部帶有金屬骨架的過濾袋。粉末被收集在過濾袋的外表面上，在運行過程中，當(dāng)含有粉末的氣體從進氣口進入除塵器時，氣體首先遇到進氣口和出氣口中間的傾斜隔板，氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗。 同時，氣體速度減慢，由于慣性，氣體中的部分粉末直接落入灰斗，起到預(yù)收集的作用。引起電極的機械變形，或引起嚴(yán)重的二次灰塵; 局部振動速度也不能太小，以至于不能去除沉積在電極上的粉塵，應(yīng)根據(jù)實際的粉塵清潔情況適當(dāng)調(diào)整振動時間和間隔。除塵器的尺寸，可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制器或可編程控制器控制。除塵器一次打開一組脈沖閥，以由集塵器控制的袋或濾筒部分的灰塵，而另一個袋或濾筒正常工作。即滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能保證在粉末物質(zhì)使用時，倉內(nèi)無負壓，比如我們常見的水泥倉頂除塵器過濾面積24平米，體積小，振動清理，設(shè)計除塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各粉末狀倉頂除塵器是根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，物質(zhì)過濾要求，破碎機除塵器的結(jié)構(gòu)和原理:該產(chǎn)品由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等組成。

除塵器上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口,中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管,下箱體由灰斗、進風(fēng)口及檢查門組成,噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包組成;噴吹清灰機構(gòu)分為無噴嘴無文氏管,上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口,中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管,下箱體由灰斗、進風(fēng)口及檢查門組成,噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包組成;噴吹清灰機構(gòu)分為無噴嘴無文氏管,布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。除塵器亮點：脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，有效延長濾袋壽命,濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。更換除塵布袋時，先抽出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。除塵骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋,進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

袋式除塵器的設(shè)備特點：

布袋除塵器怎樣處理有火星的煙塵布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等有火星的廢氣時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進入箱體而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火造成事故花板在布袋除塵器花板中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用，在除塵器花板的維護中，經(jīng)常忽視花板對除塵器花板收塵效果的影響,濾袋性能和質(zhì)量再很大程度上決定著布袋除塵器的除塵效果、工作效率以及使用壽命。
除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行,對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率,處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便,在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。