正翔節(jié)能科技(迪慶市分公司)從事 輕集料混凝土廠家產(chǎn)品研發(fā)與制造多年，積累了豐富的 輕集料混凝土廠家行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供獨(dú)到的解決方案，以誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可！
巖棉板(Stone wool board)又稱巖棉保溫裝飾板，是以玄武巖為主要原材料，經(jīng)高溫熔融加工而成的無機(jī)纖維板，1981年6月量試成功巖棉板是一種新型的保溫、隔燃、吸聲材料。巖棉板經(jīng)過高溫融熔加工成的人工無機(jī)纖維，具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸熱、不燃的特點(diǎn)，初始研制在建筑中是常見的應(yīng)用類型多用于工業(yè)建筑應(yīng)符合《建筑絕熱材料的應(yīng)用類型和基本要求》的規(guī)定。巖棉板是由玄武巖經(jīng)高爐融化成液狀，經(jīng)高速離心棍甩絲，經(jīng)高速風(fēng)流噴吹，形成纖維細(xì)度小，柔韌性強(qiáng)的巖棉板纖 維，經(jīng)噴吹布棉法，用巖棉板合成專用膠將其噴入巖棉纖維中，將巖棉纖維合成，然后經(jīng)定速擺錘，勻速布棉法將巖棉纖 維布棉，經(jīng)履帶轉(zhuǎn)速控制，上下履帶壓制法，壓制成巖棉板，巖棉板的密度高低由履帶轉(zhuǎn)速控制，及擺錘落棉量決定。巖 棉經(jīng)擺錘布棉后，由履帶上下壓制法，傳送至高溫烘干爐中，將其烘干，制作成巖棉板后。傳送出烘干爐，經(jīng)高速切割鋸 縱向切割成為寬度均勻的巖棉板長板，后經(jīng)高速切割鋸由電腦控制，橫向切割成長度相同的巖棉板。紅經(jīng)傳送帶傳送至 包裝設(shè)備。由設(shè)備自取法將巖棉板單板重疊成固定包裝數(shù)量的巖棉板。后經(jīng)傳送帶將巖棉板送至包裝平臺(tái)，經(jīng)傳送至熱塑 模包裝過程，設(shè)備自動(dòng)用巖棉板熱縮專用膜將巖棉板包裹，由傳送設(shè)備將熱縮膜包裹巖棉板送至熱縮收縮爐，經(jīng)高溫烘制 使其收縮膜自然收縮，將巖棉板嚴(yán)緊包裹，再由傳送設(shè)備傳送至運(yùn)輸車，運(yùn)輸至巖棉板存放庫。這樣整個(gè)巖棉板制作過程 就已完成。
外墻巖棉板保溫系統(tǒng)加世面彩色砂漿彩色飾面砂漿憎水性好、透氣性佳，防火性能達(dá)到A級，是現(xiàn)代建筑不可多得的飾面材料。
一是基層墻體與保溫層內(nèi)水蒸氣分壓差太小。癥結(jié)是加氣混凝土與巖棉板(帶)水蒸氣滲透阻太小。二是飾面層水蒸氣分壓降過大，即飾面層的水蒸氣滲透阻過大。
我們將飾面層的水蒸氣滲透阻標(biāo)記為“H飾”，驗(yàn)算3#墻界面2(保溫材料-砂漿界面)不產(chǎn)生結(jié)露的條件：
1238-(1238-308)×(H基墻+H保溫)/(H基墻+H保溫+H砂漿+H飾)≤624
計(jì)算得 H飾≤610 m2·h·Pa/g
歐標(biāo)EN 13500中要求巖棉系統(tǒng)的水蒸氣濕流密度g≥1.67 g/(m2﹒h)，即系統(tǒng)的水蒸氣滲透阻不大于842 m2·h·Pa/g，則外飾面水蒸氣滲透阻限值為：
H飾=H系統(tǒng)-H砂漿=842-238=604 m2·h·Pa/g
由是觀之：當(dāng)一個(gè)框架結(jié)構(gòu)的建筑物采用蒸壓加氣混凝土砌塊或空心磚等輕質(zhì)砌塊做填充墻時(shí)，外墻巖棉板保溫系統(tǒng)的水蒸氣滲透阻較小，為防止在冬季結(jié)露，需要兩種措施：
1、設(shè)置隔汽層。
2、采用透氣性較好的材料，其水蒸氣滲透阻應(yīng)小于700，如彩色飾面砂漿。
復(fù)合巖棉板是在巖棉板的基礎(chǔ)上增加水泥抹灰，使巖棉板在安裝使用中的工期縮短70%，有效地提高了工程進(jìn)度。復(fù)合巖棉板的主要材料是玄武巖棉板。主要原料為玄武巖、鐵礦石、鋁土礦等。經(jīng)高溫熔融處理后，加入適量的粘結(jié)劑制成人造無機(jī)纖維。它具有重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸熱、不燃等特點(diǎn)。復(fù)合巖棉板的特性1、外觀質(zhì)量：表面平整，不得有妨礙實(shí)用的傷痕、污跡破損。2、燃燒性能：A級不燃3、耐溫性：800度。4、吸濕性：>200%5、容量：≤1506、氧指數(shù)：07、導(dǎo)熱系數(shù)：0.04~0.055（w/mk）
該產(chǎn)品具有整體性好、剛性高、抗沖擊、抗剪切的力學(xué)性能，以及保溫、隔熱、隔音、防潮的特點(diǎn)。木板長度不限，長可達(dá)12米以上，完全符合消防技術(shù)設(shè)計(jì)要求。它克服了原板材整體性和剛度不足、抗彎抗沖擊性能差的缺點(diǎn)。
